কীভাবে শিল্প গিয়ারবক্সগুলির ব্যর্থতা মোকাবেলা করবেন?

শিল্প গিয়ারবক্স শিল্প সরঞ্জাম সংক্রমণ সিস্টেমের মূল উপাদান এবং গতি পরিবর্তন, টর্ক পরিবর্তন, ক্লাচ এবং শক্তি বিতরণের মতো ফাংশন অর্জনের জন্য ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। একটি সাধারণ শিল্প গিয়ারবক্স মূলত বক্স বডি, বক্স কভার, গিয়ার শ্যাফট, গিয়ার এবং বিয়ারিংয়ের মতো মূল উপাদানগুলির সমন্বয়ে গঠিত। পরিষেবা চলাকালীন, উপরের উপাদানগুলি ক্ষতিগ্রস্থ হতে পারে এবং ব্যর্থ হতে পারে, যার ফলে অপারেশনাল ব্যর্থতা বা সুরক্ষার ঝুঁকি থাকে।

যেহেতু শিল্প সরঞ্জামগুলি উচ্চ শক্তি এবং দীর্ঘমেয়াদী নিরাপদ পরিষেবার দিকে বিকাশ লাভ করে, গিয়ারবক্সগুলির মূল উপাদানগুলির নির্ভরযোগ্যতা নিয়ন্ত্রণ সরঞ্জাম প্রস্তুতকারীদের কেন্দ্রবিন্দুতে পরিণত হয়েছে। শিল্প গিয়ারবক্সগুলির পরিষেবার শর্তাদি, মূল উপাদানগুলির ব্যর্থতা পদ্ধতি এবং সংশ্লিষ্ট সুরক্ষা ব্যবস্থাগুলির সময়মতো বোঝা ক্ষতি প্রতিরোধকে গাইড করতে পারে এবং শিল্প গিয়ারবক্সগুলির ব্যর্থতার ঘটনাটি বিলম্ব করতে পারে, যার ফলে শিল্প সরঞ্জামগুলির পরিষেবা জীবনকে প্রসারিত করে।

শিল্প গিয়ারবক্সগুলি দীর্ঘমেয়াদী অপারেশনের সময় বিভিন্ন ধরণের ব্যর্থতার মোডের মুখোমুখি হতে পারে। শিল্প গিয়ারবক্স উপাদানগুলির সাধারণ ক্ষতি এবং ব্যর্থতার মধ্যে রয়েছে কেস ব্যর্থতা, গিয়ার ব্যর্থতা, শ্যাফ্ট পরিধান বা ফ্র্যাকচার ব্যর্থতা, বহন ব্যর্থতা ইত্যাদি।

(1) বক্স ক্ষতি ব্যর্থতা এবং সুরক্ষা

গিয়ারবক্স হাউজিংটি মূলত গিয়ার্স এবং লুব্রিকেটিং তেল বহন করার মতো মূল উপাদানগুলি সমর্থন এবং ধারণ করতে ব্যবহৃত হয়। আবাসনের ব্যর্থতা পদ্ধতিগুলি মূলত:

ক। বক্স ফাটল: রাইজার অবস্থানে তাপের অপচয় হ্রাসের গতি ing ালাইয়ের সময় ধীর হয়, যা প্রায়শই মোটা কাঠামোর মতো ত্রুটি সৃষ্টি করে এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য হ্রাসের দিকে পরিচালিত করে। বাক্স কাঠামোর কোণগুলি প্রায়শই স্ট্রেস ঘনত্বের সাথে থাকে, যা বাহ্যিক ক্ষয়কারী মিডিয়া সহ পরিবেশে স্ট্রেস জারা ক্র্যাকিংয়ের ঝুঁকির ঝুঁকিতে থাকে।

খ। সিল ব্যর্থতা: বার্ধক্য বা সীলগুলির ক্ষতির ফলে তেল ফুটো তৈলাক্তকরণ ঘটে, তৈলাক্তকরণ প্রভাবকে প্রভাবিত করে।

সি.বক্স বিকৃতি: দীর্ঘমেয়াদী অসম শক্তি বক্সের বিকৃতি সৃষ্টি করতে পারে এবং গিয়ারগুলির জাল নির্ভুলতা প্রভাবিত করতে পারে।

কার্যকরভাবে বক্স ব্যর্থতা রোধ করার জন্য, আমাদের কাঠামোগত নকশা এবং প্রক্রিয়াজাতকরণ প্রযুক্তি থেকে শুরু করা উচিত। একদিকে, আমাদের স্ট্রেস ঘনত্বকে উপশম করতে পর্যাপ্ত ফিললেট ট্রানজিশন যুক্ত করা উচিত, বাক্সের অনমনীয়তা উন্নত করতে আরও শক্তিশালী পাঁজর প্রবর্তন করা উচিত ইত্যাদি ইত্যাদি অন্যদিকে, কাস্টিং প্রক্রিয়াটি তৈরি করার সময়, আমাদের ing ালাইয়ের রাইজার অবস্থানের দিকে মনোনিবেশ করা উচিত। উদাহরণস্বরূপ, শোধে ঠান্ডা লোহা যুক্ত করে আমরা কার্যকরভাবে মোটা শস্য গঠন এড়াতে পারি, যাতে ভাল বিস্তৃত যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি পাওয়া যায়। তদতিরিক্ত, বক্স লেপ প্রক্রিয়াটি অনুকূল করে আমরা কার্যকরভাবে ক্ষয়কারী মিডিয়াগুলির ক্ষয় রোধ করতে পারি এবং বক্স লাইফ এক্সটেনশন অর্জন করতে পারি।

(২) গিয়ার ক্ষতি, ব্যর্থতা এবং সুরক্ষা

গিয়ারগুলি ট্রান্সমিশন সিস্টেমের সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ উপাদান এবং এটি ক্ষতি এবং ব্যর্থতার ঝুঁকিপূর্ণ উপাদানগুলিও। গিয়ার ব্যর্থতার প্রধান ফর্মগুলি হ'ল:

ক। গিয়ার এবং দাঁত মূলের ফ্র্যাকচারের প্লাস্টিকের বিকৃতি: ভারী-লোড সংক্রমণ চলাকালীন, গিয়ার জোড়ের নরম দাঁত পৃষ্ঠটি অনিবার্যভাবে ফলন করার কারণে প্লাস্টিকের বিকৃতি তৈরি করবে, দাঁত আকৃতির বিচ্যুতি ঘটায় এবং আরও বিকাশের মূল অবস্থানে ফ্র্যাকচারের কারণ হবে যেখানে স্ট্রেস ঘন করা হয়।

খ। দাঁত পৃষ্ঠের পিটিং: দাঁত পৃষ্ঠের পিটিং দাঁত পৃষ্ঠের ব্যর্থতার একটি রূপ, যা বেশিরভাগই দাঁত মূল পৃষ্ঠের পিচ লাইনে ঘটে। পিচ লাইনে গিয়ার জোড়ের আপেক্ষিক স্লাইডিং গতি কম, তেল ফিল্ম গঠনের শর্তগুলি দুর্বল, এবং দুর্বল তৈলাক্তকরণ হওয়ার ঝুঁকিপূর্ণ। গিয়ার জাল পৃষ্ঠের সরাসরি যোগাযোগ একটি বৃহত ঘর্ষণ শক্তি উত্পাদন করে যা সরাসরি ক্ষুদ্র ফাটল সৃষ্টি করে এবং অনুপ্রবেশকারী তৈলাক্তকরণ তেলের এক্সট্রুশন প্রভাবটি ছোট অঞ্চলগুলিকে খোসা ছাড়িয়ে দেয়, দাঁত পৃষ্ঠের উপর পিটিং তৈরি করে।

গ। দাঁত পৃষ্ঠের আঠালো এবং খোসা ছাড়ানো: ভারী-লোড সংক্রমণে, গিয়ার দাঁত জাল অঞ্চলে স্থানীয় উচ্চ তাপমাত্রার পরিবেশ তৈলাক্তকরণ ব্যর্থতার কারণ হবে, যার ফলে সরাসরি যোগাযোগ এবং দুটি ধাতব পৃষ্ঠের আনুগত্য ঘটবে। পরবর্তী আপেক্ষিক স্লাইডিংয়ে, দাঁত পৃষ্ঠের বন্ধন ব্যর্থতা ঘটবে এবং নরম দাঁত পৃষ্ঠের উপাদানগুলি ফুরো দ্বারা বহন করা হবে।

ডি। অবিচ্ছিন্ন দাঁত পৃষ্ঠের পরিধান: অপর্যাপ্ত লুব্রিকেশন এবং উচ্চ ধূলিকণাযুক্ত পরিবেশে দাঁত পৃষ্ঠের পরিধান এড়ানো কঠিন। পরিধানের দ্বারা উত্পাদিত ধুলা এবং ধাতব চিপগুলি দাঁত পৃষ্ঠের মধ্যে ক্ষয়কারী পরিধান ঘটায়। যখন দাঁত পৃষ্ঠের পরিধান একটি নির্দিষ্ট ডিগ্রিতে পৌঁছে যায়, এটি গিয়ারবক্সের অস্বাভাবিক কম্পনের কারণ হবে এবং শেষ পর্যন্ত সংক্রমণ ব্যর্থতার দিকে পরিচালিত করবে।

গিয়ার ব্যর্থতা রোধ করতে, নকশা এবং প্রক্রিয়াজাতকরণ পর্যায়ে ক্ষতি হ্রাস করা উচিত। যুক্তিসঙ্গত উত্পাদন প্রক্রিয়াগুলি নির্বাচন করা উচিত, স্ট্রেস ঘনত্বের প্রবণ স্থানে ফিললেট ট্রানজিশনগুলি বাড়ানো উচিত, তাপ চিকিত্সা কার্বুরাইজিং এবং নাইট্রাইডিংকে দাঁত পৃষ্ঠের কঠোরতা বাড়াতে ব্যবহার করা উচিত, পর্যাপ্ত লুব্রিকেশন পরিবেশ এবং লুব্রিক্যান্ট ক্লিনিং নিশ্চিত করা উচিত, এবং যদি প্রয়োজন হয় তবে লুব্রিক্যান্টের সান্দ্রতা এবং তাপের অপচয়কে নির্দিষ্ট পরিষেবা অনুসারে বৃদ্ধি করা উচিত।

(3) শ্যাফ্ট পরিধান এবং ব্যর্থতা সুরক্ষা

দীর্ঘমেয়াদী অপারেশন চলাকালীন, গিয়ার শ্যাফ্ট পরিধান অনিবার্য। শ্যাফ্ট ব্যর্থতার প্রধান প্রকাশগুলি হ'ল:

ক। শ্যাফ্ট পরিধান: পরিধানের ফলে সরাসরি সঙ্গমের পৃষ্ঠটি আলগা হয়ে যায়, যা নিজেকে অস্বাভাবিক কম্পন এবং শব্দ হিসাবে প্রকাশ করে। গুরুতর ক্ষেত্রে, এটি তৈলাক্ত ফুটো এবং ভারসাম্যহীন লোডিংয়ের কারণ হতে পারে।

খ। গিয়ার শ্যাফটের প্লাস্টিকের বিকৃতি: গিয়ার শ্যাফ্টটি পরিষেবা চলাকালীন বৃহত টর্ককে সহ্য করতে হবে এবং শক্তিশালী টর্কের ক্রিয়াকলাপের অধীনে গিয়ার শ্যাফ্টটি ইলাস্টিক-প্লাস্টিক বিকৃতিটি কাটাতে থাকে।

গ। গিয়ার শ্যাফ্ট ফ্র্যাকচার ব্যর্থতা: এমনকি কম স্ট্রেস অবস্থায়ও দীর্ঘমেয়াদী বিকল্প লোডগুলি উপাদানগুলিতে ক্লান্তির ক্ষতি হতে পারে এবং গিয়ার শ্যাফ্টটি ফ্র্যাকচারে এবং ব্যর্থ হতে পারে।

গিয়ার শ্যাফটের ক্লান্তি শক্তি উন্নত করার জন্য উপকরণ এবং প্রক্রিয়াজাতকরণ প্রযুক্তির যুক্তিসঙ্গত নির্বাচন বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ।

এছাড়াও, গরম কাজের প্রক্রিয়া চলাকালীন অন্তর্ভুক্তিগুলি কঠোরভাবে এড়ানো উচিত, কারণ এটি প্রায়শই পরবর্তী পর্যায়ে গিয়ার শ্যাফ্টের ভঙ্গুর ব্যর্থতার মূল কারণ।

(4) ভারবহন ব্যর্থতা এবং সুরক্ষা

বিয়ারিংগুলি শিল্প গিয়ারবক্সগুলিতে গুরুত্বপূর্ণ অংশ, ঘোরানো সংস্থাগুলি সমর্থন করতে এবং ঘর্ষণ সহগকে হ্রাস করতে ব্যবহৃত হয়। ভারবহন ব্যর্থতা গিয়ারবক্স ব্যর্থতার একটি গুরুত্বপূর্ণ উত্স, বিশেষত স্বল্প-গতি এবং ভারী-লোড অবস্থার অধীনে, যেখানে বিয়ারিংয়ের পক্ষে ভাল তৈলাক্তকরণের শর্ত তৈরি করা কঠিন, ফলে এটি একটি সিরিজ ব্যর্থতার সমস্যা তৈরি করে। রোলিং বিয়ারিংয়ের প্রধান ব্যর্থতা ফর্মগুলি হ'ল:

ক। রোলিং ভারবহন ব্যর্থতা: রোলিং উপাদানগুলি এবং অভ্যন্তরীণ এবং বাইরের রিংগুলি পয়েন্ট যোগাযোগের মাধ্যমে রোল করে, ফলে বড় যোগাযোগের চাপ তৈরি হয়, যার ফলে পরিধান এবং যোগাযোগের ক্লান্তি হিসাবে ব্যর্থতা দেখা দেয়। এছাড়াও, রোলিং বিয়ারিংয়ের খাঁচাও সবচেয়ে দুর্বল অংশগুলির মধ্যে একটি। অনুপযুক্ত ইনস্টলেশন এবং ওভারলোড অপারেশনের সময় উত্পন্ন অক্ষীয় লোড এবং ইমপ্যাক্ট লোড প্রায়শই খাঁচার বিকৃতি এবং ব্যর্থতা, স্তম্ভগুলির ফ্র্যাকচার বা ডেসোল্ডারিংয়ের ফলে।

খ। স্লাইডিং বিয়ারিংয়ের ব্যর্থতা: ব্যর্থতার ফর্মগুলি বেশিরভাগ ক্লান্তি স্পেলিং, ঘর্ষণকারী পরিধান ইত্যাদি। ভারবহন পরিধান প্রায়শই ঘটে যখন লুব্রিকেশন অপর্যাপ্ত থাকে। বিদেশী হার্ড কণাগুলি সরাসরি ভারবহন পৃষ্ঠের উপর লাঙ্গল-আকৃতির স্ক্র্যাচগুলির কারণ করে। তদ্ব্যতীত, যখন তৈলাক্তকরণের শর্তগুলি গুরুতরভাবে অবনতি হয়, তখন ঘর্ষণ পৃষ্ঠের মাইক্রো-এরিয়া ld ালাই আঠালো পরিধানের কারণ হবে। বিয়ারিংগুলি ইনস্টল করার সময় বিবেচনা করার জন্য ছাড়পত্র একটি মূল প্যারামিটার। ছাড়পত্র যথাযথভাবে বৃদ্ধি করা ভারবহন এবং উত্তাপের অপচয় হ্রাস নিশ্চিত করতে পারে তবে খুব বেশি ছাড়পত্র প্রভাবের বোঝা প্রতিরোধের ভারবহনকে দুর্বল করে দেবে ((লেখক: এসজিআর, অ্যাঞ্জি জাং)

ইমেল: Roppoper@sgr.com.cn

হোয়াটসঅ্যাপ: 86 188 1807 0282

সম্পর্কিত ভিডিও: https://www.tiktok.com/@gear.reducer/video/7418523981113855263