পুরার্থ প্রকৌশল: গ্রাহের কী গিয়ার সিস্টেম ব্যাকলশ এবং শব্দ নিয়ন্ত্রণ করা

I. উচ্চ-নির্ভুল গিয়ার ট্রান্সমিশনের চাহিদা

দ গ্রহের কীট গিয়ার ইউনিট দুটি শক্তিশালী ট্রান্সমিশন নীতির একটি সংমিশ্রণ প্রতিনিধিত্ব করে, উচ্চ টর্কের ঘনত্ব, উল্লেখযোগ্য হ্রাস অনুপাত এবং একটি কমপ্যাক্ট পদচিহ্ন প্রদান করে। চাহিদাপূর্ণ অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে, প্রাথমিক প্রযুক্তিগত চ্যালেঞ্জ হল অভ্যন্তরীণ উপাদান সহনশীলতা নিয়ন্ত্রণ করা, বিশেষ করে মেশিং ক্লিয়ারেন্স (ব্যাকল্যাশ), উচ্চ সংক্রমণ নির্ভুলতা নিশ্চিত করা এবং একই সাথে শব্দ, কম্পন এবং কঠোরতা (NVH) স্তরগুলি কমিয়ে আনা।

Shanghai SGR Heavy Industry Machinery Co., Ltd., একটি উচ্চ-প্রযুক্তি সংস্থা যা 10 বছরেরও বেশি সময় ধরে গিয়ার ট্রান্সমিশনের উপর গভীরভাবে ফোকাস করছে, এই জটিলতা বোঝে। পিএইচডি এবং সিনিয়র ইঞ্জিনিয়ারদের সমন্বয়ে গঠিত আমাদের R&D টিম, প্লানার ডাবল-এনভেলপিং ওয়ার্ম অপ্টিমাইজেশন ডিজাইন সিস্টেম সহ বিশেষ প্রযুক্তি তৈরি করেছে, যাতে আমাদের পণ্যগুলি কম কম্পন এবং কম শব্দের দিকে শিল্পের প্রবণতা অনুসরণ করে তা নিশ্চিত করে৷

উচ্চ দক্ষতা ডবল এনভেলপিং ওয়ার্ম গিয়ার রিডুসার

২. ব্যাকল্যাশ কন্ট্রোলের মেকানিক্স

ব্যাকল্যাশ, বা সঙ্গমের দাঁতের মধ্যে পরিধির ছাড়পত্র, অবস্থান নির্ভুলতা এবং অপারেশনাল শব্দকে সরাসরি প্রভাবিত করে। উচ্চ-নির্ভুলতা যন্ত্রপাতির জন্য এই ছাড়পত্রটি কম করা গুরুত্বপূর্ণ।

জিরো-ব্যাকল্যাশ অ্যাসেম্বলির কৌশল: প্ল্যানেটারি ওয়ার্ম গিয়ার সিস্টেমে ব্যাকল্যাশ নিয়ন্ত্রণ

প্ল্যানেটারি ওয়ার্ম গিয়ার সিস্টেমে কার্যকরী ব্যাকল্যাশ নিয়ন্ত্রণের জন্য গিয়ারবক্সের উভয় পর্যায়েই সম্বোধন করা প্রয়োজন—গ্রহের পর্যায় (সান গিয়ার, প্ল্যানেট গিয়ার এবং রিং গিয়ার) এবং ওয়ার্ম গিয়ার স্টেজ। গ্রহের পর্যায়ে, সূর্য এবং গ্রহের গিয়ারের মধ্যে কেন্দ্রের দূরত্বের সূক্ষ্ম নিয়ন্ত্রণের মাধ্যমে নির্ভুলতা অর্জন করা হয়। এটি প্রায়শই গ্রহের বাহক এবং হাউজিং বোরগুলির জন্য উচ্চ-গ্রেডের বিয়ারিং এবং কঠোর জ্যামিতিক সহনশীলতা ব্যবহার করার প্রয়োজন করে।

ওয়ার্ম গিয়ার পর্যায়ে, ব্যাকল্যাশ মৌলিকভাবে কৃমি এবং কৃমি চাকার মধ্যবর্তী দূরত্বের সাথে যুক্ত। ন্যূনতমকরণের কৌশলগুলির মধ্যে রয়েছে:

• নিয়ন্ত্রিত কেন্দ্র দূরত্ব সমন্বয়: এককেন্দ্রিক ইনপুট শ্যাফ্ট হাতা বা সামঞ্জস্যযোগ্য হাউজিং ফ্ল্যাঞ্জ ব্যবহার করা যা সমাবেশের সময় কৃমির অবস্থানের সূক্ষ্ম-সুরকরণের অনুমতি দেয়।
• Split Worm Wheels: একটি প্রিলোডেড স্প্লিট ওয়ার্ম হুইল ব্যবহার করা যা ওয়ার্ম প্রোফাইলের সাথে ক্রমাগত যোগাযোগকে জোর করে, ক্লিয়ারেন্স দূর করে।

III. দাঁতের প্রোফাইল এবং মেশিং যথার্থতা অর্জন করা

দ accuracy of the tooth profile and its surface finish directly determines the smoothness of engagement and the resulting noise output. This is where advanced manufacturing is essential.

উত্পাদন কৌশল এবং সহনশীলতা

দ most significant improvement in accuracy comes from post-machining finishing. The precision grinding techniques for worm gear tooth profile are paramount, especially for double-enveloping worm gears, where the geometry is complex. Grinding offers superior surface finish and tighter control over the involute profile compared to traditional hobbing or milling.

দ impact of gear tolerance on gearbox vibration level is defined by industry standards (e.g., International Organization for Standardization 1328-1). Moving from an ISO Grade 8 (commercial) to an ISO Grade 5 (high-precision) can reduce the dynamic meshing error by factors of ten, translating directly into significantly lower vibration and noise levels.

গিয়ার উত্পাদন পদ্ধতি বনাম সহনশীলতা এবং সারফেস ফিনিশ

IV উন্নত মেট্রোলজি এবং গুণমানের নিশ্চয়তা

আপনি যা সঠিকভাবে পরিমাপ করতে পারবেন না তা নিয়ন্ত্রণ করতে পারবেন না। উপাদানগুলির জটিল জ্যামিতি যাচাই করার জন্য উচ্চ-নির্ভুলতা গিয়ারবক্সগুলির জন্য অত্যাধুনিক মেট্রোলজি প্রয়োজন।

জটিল জ্যামিতি যাচাই

দ verification of the toroidal geometry in the worm gear stage is a specialized process. The measuring instrument for toroidal worm gear accuracy must be capable of simultaneously measuring multiple geometrical parameters, including lead, profile, and pitch error. Shanghai SGR is equipped with the domestically innovated Toroidal Worm and Hob Measuring Instrument, a first in China, alongside high-accuracy 3D Measuring Machines. These instruments verify that every planetary worm gear component adheres to the tightest tolerances required for low backlash and noise.

V. গ্রহের কীট গিয়ারে শব্দ কমানোর কৌশল

গিয়ার নির্ভুলতার বাইরে, শব্দ আউটপুট সিস্টেমের গতিবিদ্যা এবং হাউজিং ডিজাইন দ্বারা প্রভাবিত হয়। গ্রহের গিয়ারবক্সে শব্দ কমানোর জন্য একটি সফল B2B নির্দেশিকা অবশ্যই পুরো সিস্টেমকে বিবেচনা করতে হবে, শুধু গিয়ারগুলি নয়।

সিস্টেমিক নয়েজ মিটিগেশন

• তৈলাক্তকরণ: কর্মক্ষম গতি এবং তাপমাত্রার জন্য অপ্টিমাইজড সান্দ্রতা সহ সিন্থেটিক তেল ব্যবহার করা একটি শান্ত তরল ফিল্ম গঠন নিশ্চিত করে যা জালের প্রভাবের শব্দকে স্যাঁতসেঁতে করে।
• হাউজিং ডিজাইন: দ housing rigidity must be high enough to prevent noise amplification through vibration. Our focus on compact and modular design inherently improves stiffness and reduces dynamic deflection, minimizing the contribution of the housing to the overall noise level.
• গিয়ার পরিবর্তন: দাঁতের প্রোফাইলে সূক্ষ্ম পরিবর্তন (মুকুট বা টিপ রিলিফ) লোডের অধীনে ছোটখাট বিচ্যুতির জন্য ক্ষতিপূরণ দিতে পারে, যা বাস্তব-বিশ্বের পরিস্থিতিতে গিয়ারবক্স কম্পন স্তরে গিয়ার সহনশীলতার প্রভাব সম্পর্কিত NVH প্রভাবগুলিকে সরাসরি প্রশমিত করে।

VI. উপসংহার

উচ্চ-কার্যক্ষমতা সম্পন্ন প্ল্যানেটারি ওয়ার্ম গিয়ারে ব্যাকল্যাশ নিয়ন্ত্রণ এবং শব্দ কমানোর জন্য একটি বিশেষ, সমন্বিত পদ্ধতির প্রয়োজন, উন্নত ডিজাইনের (যেমন প্ল্যানার ডাবল-এনভেলপিং সিস্টেম) কঠোর উত্পাদন নির্ভুলতার সাথে সংযুক্ত করা। ওয়ার্ম গিয়ারের দাঁত প্রোফাইলের জন্য নির্ভুল নাকাল কৌশল এবং টরয়েডাল ওয়ার্ম গিয়ার নির্ভুলতার জন্য পরিমাপ যন্ত্রের মাধ্যমে বৈধকরণের মাধ্যমে, Shanghai SGR Heavy Industry Machinery Co., Ltd. নিশ্চিত করে যে আমাদের গিয়ারবক্সগুলি কঠোরতম এনভিএইচ প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করে, আমাদের উচ্চ প্রযুক্তির অংশীদারদের BB2 সমাধানগুলি অফার করে৷

VII. প্রায়শই জিজ্ঞাসিত প্রশ্ন (FAQ)

1. একটি প্ল্যানেটারি ওয়ার্ম গিয়ারে ব্যাকল্যাশের সংজ্ঞা কী এবং কেন এর নিয়ন্ত্রণ গুরুত্বপূর্ণ?

ব্যাকল্যাশ হল মেটিং গিয়ার দাঁতের নন-ড্রাইভিং ফ্ল্যাঙ্কগুলির মধ্যে ক্লিয়ারেন্স। এর নিয়ন্ত্রণ অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ কারণ অত্যধিক প্রতিক্রিয়া অবস্থান নির্ভুলতা এবং দৃঢ়তা হ্রাস করে, যা অস্থিরতা, প্রভাবের শব্দ এবং অকাল পরিধানের দিকে পরিচালিত করে, যা প্ল্যানেটারি ওয়ার্ম গিয়ার সিস্টেমে ব্যাকল্যাশ নিয়ন্ত্রণের কেন্দ্রবিন্দু।

2. গিয়ারবক্স কম্পন স্তরে গিয়ার সহনশীলতার প্রভাব কীভাবে প্রকাশ পায়?

দুর্বল গিয়ার সহনশীলতা জ্যামিতিক ত্রুটির দিকে পরিচালিত করে (প্রোফাইল বিচ্যুতি, পিচ ত্রুটি)। এই ত্রুটিগুলি নন-ইনিফর্ম মেশিং ফোর্স সৃষ্টি করে, গতিশীল উত্তেজনা তৈরি করে। এই উত্তেজনাটি বিয়ারিং এবং হাউজিংয়ের মাধ্যমে স্থানান্তরিত হয়, শ্রবণযোগ্য কম্পন এবং শব্দ হিসাবে প্রকাশ পায়, তাই উচ্চ-গ্রেড আইএসও সহনশীলতা গ্রেডের প্রয়োজন।

3. কীট গিয়ার দাঁত প্রোফাইলের জন্য নির্ভুল নাকাল কৌশলগুলিকে হবিং থেকে আলাদা করে?

গিয়ার উপাদান তাপ-চিকিত্সা এবং শক্ত হওয়ার পরে যথার্থ নাকাল ঘটে। এটি একটি অনেক সূক্ষ্ম সারফেস ফিনিশ অফার করে এবং তাপ চিকিত্সার কারণে সৃষ্ট ছোটখাটো বিকৃতিগুলি সংশোধন করার অনুমতি দেয়, যার ফলে উচ্চতর জ্যামিতিক নির্ভুলতা (গ্রেড 3-5 বনাম হবিংয়ের জন্য গ্রেড 8-10)।

4. টরয়েডাল ওয়ার্ম গিয়ার নির্ভুলতার জন্য পরিমাপ যন্ত্রে উল্লেখিত যাচাইকরণের জন্য কোন বিশেষ সরঞ্জামের প্রয়োজন?

যাচাইকরণের জন্য একটি বিশেষ মেশিনের প্রয়োজন হয়, যেমন একটি কম্পিউটার নিউমেরিক্যাল কন্ট্রোল (সিএনসি) গিয়ার পরিমাপ যন্ত্র, প্রায়শই কাস্টমাইজ করা বা ইন-হাউস ডিজাইন করা হয় (যেমন এসজিআর-এর টোরোডাল ওয়ার্ম এবং হব মেজারিং যন্ত্র)। স্ট্যান্ডার্ড 3D পরিমাপ মেশিনগুলি ডাবল-এনভেলপিং ওয়ার্ম প্রোফাইলের জটিল, অ-আলোচিত, ত্রি-মাত্রিক জ্যামিতির সাথে লড়াই করতে পারে।

5. কোন নন-গিয়ার ডিজাইন উপাদানগুলি গ্রহের গিয়ারবক্সে শব্দ কমানোর জন্য B2B গাইডে উল্লেখ করা হ্রাসে অবদান রাখে?

নন-গিয়ার উপাদানগুলির মধ্যে রয়েছে হাউজিং ডিজাইন অপ্টিমাইজ করা (দেয়ালের পুরুত্ব বৃদ্ধি করা এবং অনুরণনকে স্যাঁতসেঁতে করার জন্য রিবিং), উচ্চ-মানের, কম-আওয়াজ বিয়ারিং নির্বাচন করা এবং উপযুক্ত সান্দ্রতা লুব্রিকেন্ট ব্যবহার করা যা মেশিং দাঁতের মধ্যে একটি ঘন, শব্দ-শোষণকারী তরল ফিল্ম তৈরি করে।