এসজিআর ' এস এন সিরিজ উচ্চ টর্ক কোক্স...
বিশদ দেখুনপ্ল্যানেটারি গিয়ার রিডুসারগুলি, যা এপিসাইক্লিক গিয়ার সিস্টেম হিসাবেও পরিচিত, তিনটি প্রধান উপাদান নিয়ে গঠিত: সান গিয়ার, প্ল্যানেট গিয়ারস এবং রিং গিয়ার। সান গিয়ারটি কেন্দ্রে বসে থাকে যখন একাধিক গ্রহের গিয়ারগুলি তার চারপাশে ঘোরান, সমস্ত রিং গিয়ারের মধ্যে আবদ্ধ। এই কমপ্যাক্ট বিন্যাসটি traditional তিহ্যবাহী গিয়ার সিস্টেমগুলির তুলনায় বেশ কয়েকটি সুবিধা সরবরাহ করে।
সমান্তরাল শ্যাফ্ট গিয়ার হ্রাসকারীদের তুলনায়, গ্রহের গিয়ার হ্রাসকারী উচ্চতর টর্ক ঘনত্ব, আরও ভাল লোড বিতরণ এবং আরও কমপ্যাক্ট মাত্রা সরবরাহ করুন। একটি ছোট প্যাকেজে বৃহত্তর টর্কের ক্ষমতার জন্য মঞ্জুরি দিয়ে একাধিক গ্রহের গিয়ারগুলির মধ্যে লোড ভাগ করা যায়।
ফ্ল্যাঞ্জ ইনপুট ডান কোণ বড় আউটপুট টর্ক প্ল্যানেটারি গিয়ারবক্স মোটর সহ
প্ল্যানেটারি গিয়ার সিস্টেমগুলির অনন্য আর্কিটেকচার বেশ কয়েকটি পারফরম্যান্স সুবিধা সরবরাহ করে:
সর্বোত্তম পারফরম্যান্সের জন্য যথাযথ গিয়ার অনুপাত নির্বাচন করা গুরুত্বপূর্ণ। অনুপাতটি ইনপুট গতি এবং আউটপুট টর্কের মধ্যে সম্পর্ক নির্ধারণ করে। সাধারণ অনুপাতগুলি একক-পর্যায়ের ডিজাইনের জন্য 3: 1 থেকে 100: 1 পর্যন্ত রয়েছে, বহু-পর্যায়ের ইউনিটগুলি 10,000: 1 পর্যন্ত অনুপাত সরবরাহ করে।
বেশ কয়েকটি বিবেচনা আদর্শকে প্রভাবিত করে প্ল্যানেটারি গিয়ারবক্স অনুপাত একটি আবেদনের জন্য:
| অ্যাপ্লিকেশন প্রকার | সাধারণ অনুপাতের পরিসীমা | বিবেচনা |
|---|---|---|
| রোবোটিক্স | 10: 1 থেকে 100: 1 | গতি এবং নির্ভুলতার মধ্যে ভারসাম্য |
| বায়ু টারবাইনস | 50: 1 থেকে 100: 1 | উচ্চ টর্ক প্রয়োজনীয়তা |
| কনভেয়র সিস্টেম | 5: 1 থেকে 20: 1 | মাঝারি গতি হ্রাস প্রয়োজন |
যথাযথ রক্ষণাবেক্ষণ উল্লেখযোগ্যভাবে পরিষেবা জীবনকে প্রসারিত করে গ্রহের গিয়ার হ্রাসকারী in industrial applications । এই সিস্টেমগুলি প্রায়শই দাবিদার শর্তে কাজ করে, নিয়মিত যত্নকে প্রয়োজনীয় করে তোলে।
একটি বিস্তৃত রক্ষণাবেক্ষণ প্রোগ্রাম অন্তর্ভুক্ত করা উচিত:
সাধারণ ব্যর্থতা ব্যবস্থাগুলি বোঝা ডাউনটাইম প্রতিরোধে সহায়তা করে:
| ব্যর্থতা মোড | মূল কারণ | প্রতিরোধ পদ্ধতি |
|---|---|---|
| গিয়ার পিটিং | ক্লান্তি, দূষণ, অনুপযুক্ত তৈলাক্তকরণ | যথাযথ পরিস্রাবণ, সঠিক লুব্রিক্যান্ট নির্বাচন |
| ভারবহন ব্যর্থতা | মিসিলাইনমেন্ট, ওভারলোডিং, দূষণ | সুনির্দিষ্ট প্রান্তিককরণ, যথাযথ লোডিং |
নির্ভুলতা হ্রাস সিস্টেম নির্বাচন করার সময়, ইঞ্জিনিয়াররা প্রায়শই তুলনা করেন প্ল্যানেটারি গিয়ার রিডুসার বনাম হারমোনিক ড্রাইভ সমাধান। প্রতিটি প্রযুক্তির বিভিন্ন অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য উপযুক্ত বৈশিষ্ট্য রয়েছে।
দুটি প্রযুক্তির মধ্যে মূল পার্থক্য:
| অ্যাপ্লিকেশন প্রয়োজনীয়তা | পছন্দসই সমাধান | কারণ |
|---|---|---|
| উচ্চ টর্ক ঘনত্ব | প্ল্যানেটারি গিয়ার রিডুসার | আরও ভাল লোড বিতরণ |
| যথার্থ অবস্থান | সুরেলা ড্রাইভ | নিম্ন ব্যাকল্যাশ |
প্ল্যানেটারি গিয়ার সিস্টেমে ব্যাকল্যাশ দিক পরিবর্তন করার সময় গিয়ার দাঁত জাল করার মধ্যে সামান্য চলাচলকে বোঝায়। কিছু প্রতিক্রিয়া অনিবার্য হলেও, অতিরিক্ত পরিমাণে অবস্থানের ত্রুটি এবং কম্পনের কারণ হতে পারে।
বেশ কয়েকটি কারণ সিস্টেমের ব্যাকল্যাশে অবদান রাখে:
ব্যাকল্যাশ হ্রাস করার কৌশলগুলির মধ্যে রয়েছে:
| পদ্ধতি | কার্যকারিতা | ত্রুটি |
|---|---|---|
| প্রিলোড বিয়ারিংস | উচ্চ | ঘর্ষণ বৃদ্ধি |
| গিয়ার ডিজাইন বিভক্ত | মাধ্যম | উচ্চer cost |
রোবোটিক অ্যাপ্লিকেশনগুলির চাহিদা উচ্চ নির্ভুলতা গ্রহীয় গিয়ারবক্স যা নির্ভুলতা, কঠোরতা এবং কমপ্যাক্ট মাত্রা একত্রিত করে। এই সিস্টেমগুলি প্রায়শই পজিশনিং পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা বজায় রাখার সময় গতিশীল লোডগুলি পরিচালনা করতে হবে।
রোবোটিক অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য গিয়ারবক্সগুলি নির্দিষ্ট করার সময় গুরুত্বপূর্ণ বিবেচনাগুলি:
| রোবট অ্যাপ্লিকেশন | সমালোচনামূলক গিয়ারবক্স প্যারামিটার | সাধারণ প্রয়োজনীয়তা |
|---|---|---|
| আর্টিকুলেটেড আর্ম | ব্যাকল্যাশ | <3 আর্ক-মিন |
| স্কারা | কঠোরতা | উচ্চ torsional rigidity |