যন্ত্রপাতি শিল্পের জন্য প্রয়োজনীয়তা: গিয়ার এবং গিয়ার সংক্রমণ সম্পর্কে প্রাথমিক জ্ঞান, আসুন এবং দ্রুত শিখুন!

গিয়ার ট্রান্সমিশন এটি যান্ত্রিক সংক্রমণে সর্বাধিক ব্যবহৃত ট্রান্সমিশন ফর্ম। গিয়ার ট্রান্সমিশন শক্তি এবং গতি সংক্রমণ করতে একে অপরের সাথে জাল করতে দুটি গিয়ার গিয়ার দাঁত ব্যবহার বোঝায়। গিয়ার অক্ষের আপেক্ষিক অবস্থান অনুসারে, গিয়ার সংক্রমণটি বিভক্ত: সমান্তরাল অক্ষের নলাকার গিয়ার সংক্রমণ, ছেদযুক্ত অক্ষ বেভেল গিয়ার সংক্রমণ এবং স্তম্ভিত অক্ষের সর্পিল গিয়ার সংক্রমণকে ছেদ করে। সাধারণভাবে, গিয়ার সংক্রমণে কমপ্যাক্ট কাঠামো, উচ্চ দক্ষতা, নির্ভরযোগ্য কাজ এবং দীর্ঘ জীবনের বৈশিষ্ট্য রয়েছে।

গিয়ারগুলি গিয়ার ট্রান্সমিশন সিস্টেমের মূল উপাদান। গিয়ারগুলির নকশা, উত্পাদন মানের এবং উপাদান নির্বাচন সরাসরি পুরো সংক্রমণ ব্যবস্থার কার্যকারিতা, দক্ষতা এবং জীবনকে প্রভাবিত করে। তো, গিয়ারটি ঠিক কী? গিয়ার্সের উত্পাদন প্রক্রিয়া এবং উপকরণগুলি কীভাবে চয়ন করবেন? গিয়ার ব্যর্থতা কীভাবে প্রতিরোধ করবেন?

(1) গিয়ারের প্রাথমিক বৈশিষ্ট্য

গিয়ারগুলি সাধারণত যান্ত্রিক সংক্রমণে ব্যবহৃত হয়। এগুলি দাঁতগুলির মধ্যে জাল দিয়ে বিদ্যুৎ এবং টর্ক প্রেরণ করে এমন নির্দিষ্ট দাঁত আকারযুক্ত ডিস্ক বা সিলিন্ডার। সাধারণ গিয়ার প্রকারগুলি মূলত নিম্নলিখিত 3 প্রকারের অন্তর্ভুক্ত:

ক। নলাকার গিয়ার

নলাকার গিয়ারগুলি তাদের দাঁত নলাকার সহ অন্যতম সাধারণ গিয়ার প্রকার। দাঁত রেখার আকার অনুসারে, নলাকার গিয়ারগুলি সোজা দাঁত, হেলিকাল দাঁত এবং হেরিংবোন দাঁতে বিভক্ত করা যেতে পারে। নলাকার গিয়ারগুলিতে স্থিতিশীল সংক্রমণ, শক্তিশালী লোড-বিয়ারিং ক্ষমতা এবং সহজ উত্পাদন করার বৈশিষ্ট্য রয়েছে।

খ। বেভেল গিয়ার

বেভেল গিয়ারগুলির দাঁতযুক্ত আকারটি শঙ্কুযুক্ত এবং সাধারণত ছেদকারী শ্যাফটের মধ্যে সংক্রমণের জন্য ব্যবহৃত হয়। বেভেল গিয়ার্সের স্থিতিশীল সংক্রমণ অনুপাত এবং কমপ্যাক্ট কাঠামোর সুবিধা রয়েছে তবে এটি উত্পাদন করা কঠিন।

গ। কৃমি চাকা

কৃমি গিয়ারটি গিয়ার ট্রান্সমিশনের একটি বিশেষ রূপ, যেখানে কৃমি একটি সর্পিল গিয়ার, এবং কৃমি গিয়ারটি হেলিকাল গিয়ারের অনুরূপ। কৃমি এবং কৃমি গিয়ার ট্রান্সমিশনে বৃহত সংক্রমণ অনুপাত, কমপ্যাক্ট কাঠামো এবং ভাল স্ব-লকিং বৈশিষ্ট্যের বৈশিষ্ট্য রয়েছে তবে সংক্রমণ দক্ষতা তুলনামূলকভাবে কম।

(2) গিয়ার উত্পাদন প্রক্রিয়া এবং উপাদান নির্বাচন

গিয়ারগুলির প্রক্রিয়াজাতকরণ পদ্ধতিগুলির মধ্যে রয়েছে দাঁত মিলিং, দাঁত শখ করা, দাঁত সন্নিবেশ করা, দাঁত শেভ করা, দাঁত নাকাল ইত্যাদি each

গিয়ারের যথার্থতা স্তর এবং ব্যাচের আকার অনুসারে, গিয়ারের প্রক্রিয়া প্রবাহে রুক্ষ প্রক্রিয়াজাতকরণ, তাপ চিকিত্সা, সমাপ্তি এবং অন্যান্য পর্যায়ে অন্তর্ভুক্ত রয়েছে, যার মধ্যে তাপ চিকিত্সা গিয়ারের কার্য সম্পাদনে গুরুত্বপূর্ণ প্রভাব ফেলে।

গিয়ারগুলির জন্য সাধারণ উপকরণগুলির মধ্যে রয়েছে কার্বন ইস্পাত, অ্যালো স্টিল, কাস্ট লোহা, নন-ধাতব পদার্থ ইত্যাদি ইত্যাদি বিভিন্ন উপাদানের বিভিন্ন যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য, প্রক্রিয়া বৈশিষ্ট্য এবং ব্যয় রয়েছে। উদাহরণস্বরূপ, কার্বন স্টিলের ভাল বিস্তৃত বৈশিষ্ট্য এবং কম ব্যয় রয়েছে এবং অ্যালো স্টিলের উচ্চ শক্তি এবং পরিধানের প্রতিরোধ ক্ষমতা রয়েছে।

গিয়ার উপকরণ নির্বাচন করার সময়, গিয়ারগুলির স্ট্রেস শর্তাদি, কাজের পরিবেশ এবং নির্ভুলতার প্রয়োজনীয়তার মতো কারণগুলির ভিত্তিতে উপযুক্ত উপকরণগুলি নির্বাচন করা উচিত। পারফরম্যান্সের প্রয়োজনীয়তা পূরণের ভিত্তিতে, কম-কার্বন, পরিবেশ বান্ধব এবং সহজেই-প্রক্রিয়া উপকরণগুলির ব্যবহার উত্পাদন ব্যয় এবং পরিবেশ দূষণ হ্রাস করার জন্য অগ্রাধিকার দেওয়া উচিত।

গিয়ারগুলির তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়াতে শোধন, টেম্পারিং, কার্বুরাইজিং, নাইট্রাইডিং ইত্যাদি অন্তর্ভুক্ত রয়েছে, যা কঠোরতা উন্নত করতে পারে, প্রতিরোধের পরিধান, ক্লান্তি প্রতিরোধের পোশাক পরিধান করতে পারে। এটি লক্ষণীয় যে সঠিক তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়াটি পরিষেবা জীবন এবং গিয়ারগুলির নির্ভরযোগ্যতা উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করতে পারে, অন্যদিকে ভুল তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়া গিয়ারের প্রাথমিক ব্যর্থতার দিকে পরিচালিত করতে পারে। অতএব, তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়াটি তৈরি করার সময়, গিয়ারের উপাদান, আকার, নির্ভুলতা এবং অন্যান্য কারণগুলি পুরোপুরি বিবেচনা করা উচিত।

(3) ব্যর্থতা ফর্ম এবং গিয়ারের নীতি বিশ্লেষণ

গিয়ারগুলির ব্যর্থতার ফর্মগুলির মধ্যে মূলত দাঁত পৃষ্ঠের পরিধান, দাঁত পৃষ্ঠের পিটিং, দাঁত পৃষ্ঠের আঠালো এবং দাঁত মূলের ফ্র্যাকচার অন্তর্ভুক্ত। দাঁত পৃষ্ঠের পরিধান দীর্ঘমেয়াদী যোগাযোগ এবং ঘর্ষণের কারণে দাঁত পৃষ্ঠের ধীরে ধীরে পরিধানকে বোঝায়, ফলে গিয়ার নির্ভুলতা হ্রাস এবং শব্দ বৃদ্ধি পায়;

দাঁত পৃষ্ঠের পিটিংটি সাধারণত এই কারণে যে দাঁত পৃষ্ঠের যোগাযোগের চাপ উচ্চ-গতির ভারী লোডিংয়ের অধীনে বৈষয়িক ক্লান্তি সীমা ছাড়িয়ে যায়, ফলে ক্ষুদ্র ফাটল এবং ধীরে ধীরে প্রসারিত হয়, পিটিং জারা গঠন করে; আঠালো দাঁত পৃষ্ঠটি উচ্চ গতির ভারী লোডিং এবং দুর্বল তৈলাক্তকরণের অধীনে দাঁত পৃষ্ঠের অতিরিক্ত স্থানীয় তাপমাত্রাকে বোঝায়, যার ফলে ধাতব আনুগত্য এবং ছিঁড়ে যায়। গিয়ার ভাঙ্গন সাধারণত ওভারলোড বা ক্লান্তি স্ট্রেস ঘনত্বের কারণে ঘটে, দাঁতগুলির শিকড়গুলিতে ফাটলগুলি ঘটে এবং ধীরে ধীরে প্রসারিত হয়, যার ফলে গিয়ার ভাঙ্গা দেখা দেয়।

শিল্প ও যান্ত্রিক অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে, নিম্নলিখিত চারটি ব্যবস্থা গিয়ার ব্যর্থতা রোধ করতে ব্যবহার করা যেতে পারে।

ক। সঠিক উপাদান চয়ন করুন

গিয়ারের কাজের শর্ত এবং প্রয়োজনীয়তা অনুসারে, উচ্চ শক্তি, উচ্চ পরিধানের প্রতিরোধের এবং উচ্চ ক্লান্তি প্রতিরোধের সাথে উপকরণগুলি নির্বাচন করুন।

খ। তৈলাক্তকরণ শর্তগুলি অনুকূল করুন

দাঁত পৃষ্ঠের তাপমাত্রা এবং ঘর্ষণ সহগ হ্রাস করতে এবং পরিধান এবং আঠালো ঘটনা হ্রাস করতে উপযুক্ত লুব্রিক্যান্ট এবং লুব্রিকেশন পদ্ধতি ব্যবহার করুন।

গ। প্রক্রিয়াজাতকরণের নির্ভুলতার উন্নতি করুন

গিয়ার মেশিনিংয়ের নির্ভুলতার উন্নতি করে, দাঁত পৃষ্ঠের রুক্ষতা হ্রাস করুন এবং ঘর্ষণ এবং পরিধান হ্রাস করুন।

ডি। রক্ষণাবেক্ষণ এবং রক্ষণাবেক্ষণকে শক্তিশালী করুন

নিয়মিতভাবে গিয়ারগুলির পরিধান পরীক্ষা করুন, সময়মতো ক্ষতিগ্রস্থ গিয়ারগুলি প্রতিস্থাপন করুন এবং সরঞ্জামগুলি ভাল অবস্থায় চালিয়ে যান