কিভাবে সঠিক গ্রহের গিয়ার রিডিউসার এবং ওয়ার্ম গিয়ার রিডিউসার নির্বাচন করবেন?

এই দৃশ্যগুলি কল্পনা করুন: অ্যাসেম্বলি লাইনে প্যাকেজিং মেশিন, যা প্রতি মিনিটে শত শত আইটেম প্যাক করত, হঠাৎ অলস এবং দুর্বল হয়ে পড়ে? উইন্ড টারবাইন টাওয়ারের উপরের ব্লেডগুলি খুব ধীরে ধীরে ঘোরে, হঠাৎ "ক্ষমতা হারাচ্ছে"? CNC মেশিন টুল টুল পরিবর্তনের সময় "জ্যাম" স্পিন্ডল করে, এবং টুল ম্যাগাজিন অসমভাবে ঘোরে, প্রক্রিয়াকরণ চক্রকে প্রভাবিত করে? এই ঘন ঘন সমস্যাগুলি আসলে যান্ত্রিক সংক্রমণের "আত্মার উপাদান" এর সাথে ঘনিষ্ঠভাবে সম্পর্কিত- হ্রাসকারী .

স্পিড রিডুসারের ক্ষেত্রে, গিয়ার রিডিউসারগুলি হল সবচেয়ে সাধারণ প্রকারের একটি, বড় এবং ছোট গিয়ারগুলির মেশিংয়ের মাধ্যমে শক্তি প্রেরণ করে। গিয়ার রিডিউসারগুলি অত্যন্ত দক্ষ, গঠনে কম্প্যাক্ট এবং বিভিন্ন সাধারণ শিল্প ও যান্ত্রিক সরঞ্জামের জন্য উপযুক্ত।

সুতরাং, কিভাবে আপনি শিল্প উত্পাদন এবং যান্ত্রিক অপারেশন জন্য সঠিক গিয়ার রিডুসার নির্বাচন করবেন? এই প্রবন্ধে, আমি সবচেয়ে সাধারণ ধরনের গিয়ার রিডুসার—গ্রহের গিয়ার রিডুসার—এবং বিশেষ ধরনের—ওয়ার্ম গিয়ার রিডুসার—কে উদাহরণ হিসেবে নেব যাতে সঠিক গিয়ার রিডুসারটি কীভাবে নির্বাচন করা যায় তা গভীরভাবে ব্যাখ্যা করা যায়।

(1) গ্রহের গিয়ার হ্রাসকারীর জন্য নির্বাচন নির্দেশিকা

প্ল্যানেটারি গিয়ার রিডিউসারগুলি সূর্যকে প্রদক্ষিণকারী গ্রহগুলির অভ্যন্তরীণ গিয়ার গতির সাদৃশ্যের জন্য নামকরণ করা হয়েছে। তাদের মূল হল মাল্টি-গিয়ার সমন্বিত ট্রান্সমিশন, যা বড় হ্রাস অনুপাত, ছোট আকার এবং উচ্চ লোড ক্ষমতার বৈশিষ্ট্যগুলিকে একত্রিত করে। এগুলি সার্ভো, স্টেপার এবং ডিসি ট্রান্সমিশন সিস্টেমে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়, যেমন অটোমেশন সরঞ্জাম, রোবট, সিএনসি মেশিন টুলস এবং অন্যান্য ক্ষেত্রে স্পষ্টতা এবং কর্মক্ষমতার জন্য উচ্চ প্রয়োজনীয়তা রয়েছে।

একটি গ্রহগত গিয়ার রিডিউসার নির্বাচন করার সময়, নিম্নলিখিত বিষয়গুলি বিশেষ মনোযোগ দেওয়া উচিত:

1. হ্রাস অনুপাত নির্বাচন।

এর গঠনের কারণে, একটি প্ল্যানেটারি গিয়ার রিডিউসারে একটি একক পর্যায়ের সর্বনিম্ন হ্রাস অনুপাত 3 এবং সর্বাধিক সাধারণত 10-এর বেশি নয়৷ সাধারণ হ্রাস অনুপাত হল 3/4/5/6/8/10৷ যান্ত্রিক এবং শিল্প ব্যবহারকারীদের তাদের প্রকৃত চাহিদার উপর ভিত্তি করে উপযুক্ত হ্রাস অনুপাত নির্বাচন করা উচিত।

2. নির্ভুলতা এবং দক্ষতা।

প্ল্যানেটারি গিয়ার রিডিউসারগুলি উচ্চ দৃঢ়তা, উচ্চ নির্ভুলতা (একটি পর্যায়ের জন্য 1 মিনিটের মধ্যে) এবং উচ্চ ট্রান্সমিশন দক্ষতা (একটি পর্যায়ের জন্য 97%-98%) দ্বারা চিহ্নিত করা হয়। উচ্চ নির্ভুলতা এবং দক্ষতার প্রয়োজন এমন অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য, গ্রহের গিয়ার হ্রাসকারীগুলি হল আদর্শ পছন্দ।

3. ইনস্টলেশন পদ্ধতি।

গতি কমাতে, ঘূর্ণন সঁচারক বল বাড়াতে এবং জড়তা মেলানোর জন্য প্ল্যানেটারি গিয়ার রিডিউসারগুলি বেশিরভাগই স্টেপার মোটর এবং সার্ভো মোটরগুলিতে ইনস্টল করা হয়। যান্ত্রিক এবং শিল্প ব্যবহারকারীদের মোটর প্রকার এবং ইনস্টলেশন প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী উপযুক্ত ইনস্টলেশন পদ্ধতি নির্বাচন করা উচিত।

(2)ওয়ার্ম গিয়ার রিডিউসারের জন্য নির্বাচনের নির্দেশিকা

ওয়ার্ম গিয়ার রিডিউসারগুলি দীর্ঘমেয়াদী যান্ত্রিক অনুশীলনে গাণিতিক এবং শারীরিক নীতির উপর ভিত্তি করে মানবজাতির দ্বারা স্বাধীনভাবে বিকশিত একটি ক্লাসিক ট্রান্সমিশন ফর্ম। তারা একটি উল্লম্বভাবে স্তব্ধ অক্ষ বিন্যাসে একটি কীট (ড্রাইভিং উপাদান) এবং একটি কীট চাকা (চালিত উপাদান) নিয়ে গঠিত। কৃমি চাকা ঘোরানোর জন্য কৃমি ঘোরে এবং গিয়ার অনুপাত সামঞ্জস্য করে হ্রাস অনুপাত অর্জন করা হয়। এগুলি ধাতুবিদ্যার সরঞ্জাম, উত্তোলন সরঞ্জাম, পরিবহণ সরঞ্জাম এবং অন্যান্য অনুষ্ঠানে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয় যার জন্য লোড স্লিপেজ প্রতিরোধ করা বা একটি বড় হ্রাস অনুপাতের প্রয়োজন হয়।

একটি কৃমি গিয়ার রিডিউসার নির্বাচন করার সময়, নিম্নলিখিত বিষয়গুলি বিশেষ মনোযোগ দেওয়া উচিত:

1. গিয়ার অনুপাত নির্বাচন.

ওয়ার্ম গিয়ার রিডিউসারগুলি 10 থেকে 80 এর হ্রাস অনুপাত সহ অ্যাপ্লিকেশনের জন্য উপযুক্ত। যন্ত্রপাতি এবং শিল্প খাতের ব্যবহারকারীদের তাদের প্রকৃত প্রয়োজনের উপর ভিত্তি করে উপযুক্ত গিয়ার অনুপাত নির্বাচন করা উচিত।

2. কাঠামোগত ফর্ম।

ওয়ার্ম গিয়ার রিডিউসারগুলি মূলত বিভিন্ন স্ট্রাকচারাল ফর্মে আসে, যেমন সিঙ্গেল-স্টেজ টরয়েডাল ওয়ার্ম গিয়ার রিডিউসার এবং ডাবল-স্টেজ টরয়েডাল ওয়ার্ম গিয়ার রিডিউসার। এর মধ্যে, ওয়ার্ম গিয়ার রিডিউসারগুলি প্রায়শই একটি মডুলার ডিজাইন নিয়োগ করে, যা ব্যবহারকারীদের ইনস্টলেশনের স্থান এবং সংক্রমণের প্রয়োজনীয়তার উপর ভিত্তি করে উপযুক্ত কাঠামোগত ফর্ম নির্বাচন করতে দেয়।

3. দক্ষতা এবং স্ব-লকিং।

ওয়ার্ম গিয়ার রিডুসারের তুলনামূলকভাবে কম ট্রান্সমিশন দক্ষতা আছে কিন্তু একটি বিপরীত স্ব-লকিং ফাংশন আছে। লোড স্লিপেজ প্রতিরোধের প্রয়োজন এমন অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য, ওয়ার্ম গিয়ার রিডিউসারগুলি একটি আদর্শ পছন্দ।

(3)গিয়ার রিডিউসারের জন্য নির্বাচনের নির্দেশিকা

1. গিয়ার রিডুসারের নির্ভুলতার উপর ফোকাস করুন।

উচ্চ-নির্ভুলতা গিয়ার রিডিউসারগুলি আরও মসৃণভাবে এবং ছোট ত্রুটি সহ কাজ করে। একটি নির্ভুল ঘড়ির অংশগুলির মতোই, সঠিক টাইমকিপিংয়ের জন্য সুনির্দিষ্ট মিল অপরিহার্য। উচ্চ নির্ভুলতা প্রয়োজনীয়তা সহ সরঞ্জামগুলির জন্য, যেমন CNC মেশিন টুল, উচ্চ-নির্ভুলতা গিয়ার রিডিউসারগুলি নিশ্চিত করে যে প্রক্রিয়াকৃত পণ্যগুলি প্রয়োজনীয় নির্ভুলতার মান পূরণ করে।

2. গিয়ার রিডুসারের লোড-ভারবহন ক্ষমতার দিকে মনোযোগ দিন।

গিয়ার রিডিউসারের লোড-ভারিং ক্ষমতার জন্য বিভিন্ন শিল্প পরিস্থিতির বিভিন্ন প্রয়োজনীয়তা রয়েছে। কিছু ভারী যন্ত্রপাতিতে, যেমন খনির সরঞ্জাম, ভারী যান্ত্রিক অংশগুলিকে স্থিরভাবে চালনা করার জন্য একটি উচ্চ লোড বহন ক্ষমতা সহ একটি গিয়ার রিডুসার প্রয়োজন। অতএব, একটি গিয়ার রিডুসার নির্বাচন করার সময়, প্রকৃত ব্যবহারের দৃশ্যের উপর ভিত্তি করে একটি উপযুক্ত লোড-ভারিং ক্ষমতা সহ একটি পণ্য নির্বাচন করা অপরিহার্য।

3. গিয়ার রিডিউসারের দক্ষতা পরীক্ষা করুন।

একটি উচ্চ-দক্ষ গিয়ার রিডিউসার কোম্পানিগুলিকে উল্লেখযোগ্য শক্তি খরচ বাঁচাতে সাহায্য করতে পারে। ভাল ডিজাইন এবং উত্পাদন প্রক্রিয়াগুলি গিয়ারগুলির মধ্যে ঘর্ষণজনিত ক্ষয়ক্ষতি হ্রাস করতে পারে এবং সংক্রমণ দক্ষতা উন্নত করতে পারে।

4. গতি হ্রাসকারীর শব্দ এবং কম্পনের মাত্রার দিকে মনোযোগ দিন।

একটি মসৃণ-চলমান, কম-আওয়াজ গতি হ্রাসকারী শুধুমাত্র কাজের পরিবেশের আরামকে উন্নত করে না বরং এর অভ্যন্তরীণ গিয়ার মেশিং নির্ভুলতা, সমাবেশের গুণমান এবং গতিশীল ভারসাম্যের গুণমানকেও প্রতিফলিত করে। উচ্চ-নির্ভুলতা গিয়ার পরিবর্তন, যুক্তিসঙ্গত ভারবহন বিন্যাস, এবং কঠোর হাউজিং ডিজাইন কার্যকরভাবে সংক্রমণের সময় কম্পন এবং শব্দ কমাতে পারে। উচ্চ পরিবেশগত প্রয়োজনীয়তা সহ অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে, যেমন টেক্সটাইল যন্ত্রপাতি, মুদ্রণ সরঞ্জাম এবং নির্ভুল যন্ত্র, কম-শব্দ গতি হ্রাসকারীগুলি সরঞ্জামগুলির সামগ্রিক গুণমান উন্নত করার জন্য একটি গুরুত্বপূর্ণ উপাদান৷ (লেখক: SGR, Angie Zhang）)

ইমেইল: export@sgr.com.cn

হোয়াটসঅ্যাপ: 86 188 1807 0282

সম্পর্কিত ভিডিও লিঙ্ক: https://www.tiktok.com/@gear.reducer/video/7455630850676296991