ডাবল-স্টেজ নলাকার কৃমি গিয়ারবক্স: পাওয়ারিং দক্ষতা এবং নির্ভরযোগ্যতা

শিল্প যন্ত্রপাতিটির গতিশীল বিশ্বে, অনেক সমালোচনামূলক ক্রিয়াকলাপের পিছনে নীরব ওয়ার্কহর্স হ'ল গিয়ারবক্স। যাইহোক, নির্মাতারা প্রায়শই সাধারণ চ্যালেঞ্জগুলির সাথে ঝাঁপিয়ে পড়ে:::: সরঞ্জামগুলির সাথে লড়াই করা কম সংক্রমণ দক্ষতা , অতিরিক্ত উত্পাদন শব্দ , বা বিভিন্ন সাথে খাপ খাইয়ে নিতে ব্যর্থ পরিবেশগত পরিস্থিতি । এই বিষয়গুলি সরাসরি উত্পাদনশীলতা, অপারেশনাল ব্যয় এবং সামগ্রিক সরঞ্জামের জীবনকালকে প্রভাবিত করে।

এই যেখানে ডাবল-স্টেজ নলাকার কৃমি গিয়ারবক্স এর স্বতন্ত্র সুবিধার সাথে এই ব্যথা পয়েন্টগুলিকে সম্বোধন করে একটি উচ্চতর সমাধান হিসাবে উত্থিত হয়। একক-পর্যায়ের সিস্টেমের বিপরীতে, এই উন্নত গিয়ারবক্সগুলি অফার করে ব্যতিক্রমী উচ্চ টর্ক আউটপুট তাদের দ্বি-পর্যায়ে হ্রাস প্রক্রিয়া মাধ্যমে। এই নকশাটি একটিতেও অবদান রাখে কমপ্যাক্ট কাঠামো , তাদের স্থাপনাগুলির জন্য আদর্শ করে তোলে যেখানে স্থান একটি প্রিমিয়াম। তদুপরি, প্রায়শই উপেক্ষা করা একটি মূল বৈশিষ্ট্য হ'ল তাদের অন্তর্নিহিত স্ব-লকিং ফাংশন , যা বিভিন্ন অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে সুরক্ষা এবং নিয়ন্ত্রণের জন্য গুরুত্বপূর্ণ হতে পারে।

উদাহরণস্বরূপ, ক ডাবল-স্টেজ নলাকার কৃমি গিয়ারবক্স দুর্দান্ত নিম্ন-শব্দের বৈশিষ্ট্যগুলি বজায় রেখে তার দ্বি-পর্যায়ে হ্রাসের মাধ্যমে উল্লেখযোগ্যভাবে উচ্চতর টর্ক আউটপুট অর্জন করতে পারে। শক্তি এবং শান্ত অপারেশনের এই সংমিশ্রণটি তাদের কাছে চাহিদা শিল্প অ্যাপ্লিকেশনগুলির বিস্তৃত অ্যারের জন্য একটি পছন্দসই পছন্দ করে তোলে।

মূল প্রয়োগের পরিস্থিতি এবং নির্বাচন বিবেচনা

ডাবল-স্টেজ নলাকার কৃমি গিয়ারবক্সগুলির বহুমুখিতা তাদের নির্দিষ্ট চ্যালেঞ্জিং পরিবেশে শ্রেষ্ঠত্বের অনুমতি দেয়। কর্মক্ষমতা এবং দীর্ঘায়ু অনুকূলকরণের জন্য তাদের মূল অ্যাপ্লিকেশনগুলি এবং মূল নির্বাচনের মানদণ্ডগুলি বোঝা গুরুত্বপূর্ণ।

2.1 কনভেয়র সিস্টেমগুলির জন্য ডেডিকেটেড লো-শব্দের সমাধান

কনভেয়র সিস্টেমগুলি, অনেক উত্পাদন সুবিধার লাইফলাইনগুলি, শব্দের প্রতি বিশেষভাবে সংবেদনশীল। গিয়ারবক্সগুলিতে শব্দের প্রাথমিক উত্সগুলি সাধারণত থেকে স্টেম গিয়ার জাল অনিয়ম এবং কাঠামোগত কম্পন । উচ্চ শব্দের স্তরের অবিচ্ছিন্ন এক্সপোজার কেবল অপারেটর ক্লান্তিতে অবদান রাখে না তবে পেশাগত সুরক্ষা মানগুলিও লঙ্ঘন করতে পারে।

এটি সমাধান করার জন্য, সমাধানটি একটি সাবধানী ইঞ্জিনিয়ারড গিয়ারবক্স ডিজাইনের মধ্যে রয়েছে। এটি প্রায়শই ব্যবহার জড়িত অনুকূলিত হেলিকাল গিয়ার্স প্রাথমিক পর্যায়ে, স্পার গিয়ারগুলির তুলনায় তাদের মসৃণ ব্যস্ততা এবং শান্ত অপারেশনের জন্য পরিচিত। সংযুক্ত একটি কম্পন-স্যাঁতসেঁতে বাইরের কেসিং ডিজাইন , এই গিয়ারবক্সগুলি অ্যাকোস্টিক নির্গমনকে উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস করতে পারে। উদাহরণস্বরূপ, যখন একটি প্রয়োজন সম্বোধন করার সময় কনভেয়র সিস্টেমগুলির জন্য কম শব্দের ডাবল-স্টেজ ওয়ার্ম গিয়ারবক্স , এটি একটি শক্তিশালী বৈশিষ্ট্যযুক্ত মডেলগুলি নির্বাচন করার জন্য অত্যন্ত সুপারিশ করা হয় কাস্ট আয়রন হাউজিং সম্মিলিত ক যথার্থ-স্থল গিয়ার উত্পাদন প্রক্রিয়া। এই সংমিশ্রণটি স্থায়িত্ব নিশ্চিত করে এবং অপারেশনাল শব্দকে হ্রাস করে।

আর্দ্র পরিবেশের জন্য 2.2 জলরোধী নকশা

শিল্প পরিবেশগুলি প্রায়শই ধূলিকণা, জলের স্প্রে এবং এমনকি সম্পূর্ণ নিমজ্জনের মতো চ্যালেঞ্জগুলি উপস্থাপন করে। এই জাতীয় পরিস্থিতিতে, গিয়ারবক্সে দূষকদের প্রবেশের ফলে অকাল পরিধান এবং বিপর্যয় ব্যর্থতা হতে পারে। এই কারণেই আইপি 65 সুরক্ষা শ্রেণীর মান সর্বজনীন। একটি আইপি 65 রেটিং ইঙ্গিত দেয় যে গিয়ারবক্সটি ডাস্ট-টাইট (প্রথম অঙ্ক '6') এবং এর বিরুদ্ধে সুরক্ষিত যে কোনও দিক থেকে নিম্নচাপের জল জেটগুলি (দ্বিতীয় অঙ্ক '5')।

এই স্তরের সুরক্ষা অর্জন সিলিং উপকরণগুলির সতর্কতার সাথে নির্বাচনের উপর নির্ভর করে। ফ্লুরোকার্বন রাবার তেল সিলস (এফকেএম) উচ্চ তাপমাত্রা, রাসায়নিক এবং বিভিন্ন লুব্রিকেন্টগুলির প্রতি তাদের দুর্দান্ত প্রতিরোধের জন্য প্রায়শই পছন্দ করা হয়, যা তাদের আক্রমণাত্মক পরিবেশের জন্য উপযুক্ত করে তোলে। বিকল্পভাবে, পলিউরেথেন আবরণ যুক্ত জারা এবং আর্দ্রতা প্রতিরোধের জন্য গিয়ারবক্সের বাইরের অংশে প্রয়োগ করা যেতে পারে। একটি জন্য একটি সাধারণ আবেদন আইপি 65 ওয়াটারপ্রুফ ডাবল-স্টেজ ওয়ার্ম গিয়ার মোটর এতে পাওয়া সরঞ্জাম অন্তর্ভুক্ত থাকবে বর্জ্য জল চিকিত্সা সুবিধা বা দাবি খাদ্য প্রক্রিয়াকরণ লাইন , যেখানে স্বাস্থ্যবিধি এবং ধ্রুবক ধোয়ার প্রতিরোধ গুরুত্বপূর্ণ।

3। কী প্যারামিটার গভীর-বিশ্লেষণ

ডাবল-স্টেজ নলাকার কৃমি গিয়ারবক্সগুলির পারফরম্যান্স দক্ষতার প্রশংসা করার জন্য তাদের পিছনে মূল পরামিতি এবং ইঞ্জিনিয়ারিং নীতিগুলি বোঝা অপরিহার্য।

3.1 উচ্চ টর্ক আউটপুট অর্জন: অন্তর্নিহিত নীতি

একটি ডাবল-স্টেজ ওয়ার্ম গিয়ারবক্সের প্রাথমিক সুবিধাটি উল্লেখযোগ্যভাবে সরবরাহ করার ক্ষমতা উচ্চ টর্ক আউটপুট তুলনামূলকভাবে কমপ্যাক্ট পদচিহ্নের মধ্যে। এটি দুটি স্বতন্ত্র হ্রাস পর্যায়ের ক্রমবর্ধমান প্রভাবের মাধ্যমে মৌলিকভাবে অর্জিত হয়। উদাহরণস্বরূপ, যদি প্রথম পর্যায়ে একটি হ্রাস অনুপাত সরবরাহ করে $20:1$ এবং দ্বিতীয় পর্যায়ে আরও একটি হ্রাস যোগ করে $15:1$ , দ্য মোট গিয়ার অনুপাত সিস্টেম হয়ে যায় $20\times 15=300:1$ । এই যৌগিক প্রভাবটি তুলনামূলকভাবে উচ্চ ইনপুট গতি থেকে যথেষ্ট পরিমাণে টর্কের গুণনের অনুমতি দেয়।

তবে উচ্চ টর্ক অর্জন এবং টেকসই করাও শক্তিশালী উপাদান বিজ্ঞান এবং সুনির্দিষ্ট উত্পাদন প্রয়োজন। দ্য কৃমি শ্যাফ্ট সাধারণত থেকে তৈরি করা হয় কার্বুরাইজড স্টিল , এমন একটি উপাদান যা একটি শক্ত কোর বজায় রাখার সময় একটি শক্ত, পরিধান-প্রতিরোধী পৃষ্ঠ তৈরি করতে তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়া (কার্বুরাইজিং) এর মধ্য দিয়ে যায়। এটি উচ্চ যোগাযোগের চাপের অধীনে বিকৃতি রোধ করে। বিপরীতে, দ্য কৃমি চাকা (বা কৃমি গিয়ার) প্রায়শই তৈরি করা হয় টিন ব্রোঞ্জ । এই খাদটি স্টিলের কৃমির সাথে মসৃণ জাল এবং হ্রাস ঘর্ষণ নিশ্চিত করে দুর্দান্ত ট্রিবোলজিকাল বৈশিষ্ট্য সরবরাহ করে, যা ভারী লোডের অধীনে দক্ষতা এবং দীর্ঘায়ু জন্য গুরুত্বপূর্ণ। বিবেচনা করার সময় ক উচ্চ টর্ক ডাবল-স্টেজ নলাকার গিয়ার রিডুসার , এটি যাচাই করা জরুরী যে আউটপুট শ্যাফটের রেডিয়াল লোড ক্ষমতা অ্যাপ্লিকেশনটির প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করে বা ছাড়িয়ে যায়, কারণ এটি চরম অবস্থার অধীনে সম্ভাব্য ব্যর্থতার একটি সাধারণ পয়েন্ট।

3.2 ফাঁকা শ্যাফ্ট ডিজাইনের ইনস্টলেশন সুবিধা

যন্ত্রপাতিগুলিতে গিয়ারবক্সগুলির সংহতকরণ প্রায়শই স্থান এবং প্রান্তিককরণ সম্পর্কিত নকশা চ্যালেঞ্জগুলি উপস্থাপন করে। এই যেখানে ফাঁকা শ্যাফ্ট ডিজাইন উল্লেখযোগ্য ইনস্টলেশন সুবিধা প্রদান করে। অ্যাপ্লিকেশনটির চালিত শ্যাফ্টকে সরাসরি গিয়ারবক্সের আউটপুট শ্যাফটের মধ্য দিয়ে যাওয়ার অনুমতি দিয়ে এটি সক্ষম করে মোটরগুলির সাথে সরাসরি সংযোগ (উদাঃ, সার্ভো মোটর) । এটি নির্মূল

4 .. কাস্টমাইজড সার্ভিস গাইড

যদিও স্ট্যান্ডার্ড ডাবল-স্টেজ নলাকার কৃমি গিয়ারবক্সগুলি বিস্তৃত শিল্প প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে, অনেক বিশেষায়িত অ্যাপ্লিকেশনগুলি উপযুক্ত সমাধানগুলির দাবি করে। নামী নির্মাতারা সুনির্দিষ্ট সংহতকরণ এবং অনুকূল কর্মক্ষমতা নিশ্চিত করতে বিস্তৃত কাস্টমাইজেশন পরিষেবা সরবরাহ করে।

4.1 গতি অনুপাত কাস্টমাইজেশন প্রক্রিয়া

সর্বাধিক ঘন ঘন কাস্টমাইজেশন অনুরোধগুলির চারপাশে ঘোরে গতি অনুপাত । প্রতিটি মেশিনে অনন্য গতিশীল এবং গতিশীল প্রয়োজনীয়তা রয়েছে এবং একটি সুনির্দিষ্টভাবে মিলে যাওয়া গতির অনুপাত দক্ষতা এবং নিয়ন্ত্রণকে উল্লেখযোগ্যভাবে বাড়িয়ে তুলতে পারে। কাস্টমাইজেশন প্রক্রিয়াটি সাধারণত ক্লায়েন্টকে সহ সমালোচনামূলক অপারেশনাল পরামিতি সরবরাহ করে শুরু হয় কাঙ্ক্ষিত ইনপুট গতি এবং প্রয়োজনীয় আউটপুট টর্ক । এই স্পেসিফিকেশনগুলির উপর ভিত্তি করে, নির্মাতারা ইঞ্জিনিয়ার করতে পারেন অ-মানক সমাধান এটি সরঞ্জামের ক্ষমতার দাবিগুলির সাথে পুরোপুরি একত্রিত হয়।

এর একটি বাধ্যতামূলক উদাহরণ এমন একটি দৃশ্য যেখানে একটি প্যাকেজিং মেশিন প্রস্তুতকারকের একটি অত্যন্ত নির্দিষ্ট প্রয়োজন 1:80 বিশেষ গতি অনুপাত একটি নতুন স্বয়ংক্রিয় লাইনের জন্য। স্ট্যান্ডার্ড অনুপাত হয় খুব দ্রুত বা খুব ধীর ছিল, মেশিনের থ্রুপুট এবং পণ্য হ্যান্ডলিংয়ের নির্ভুলতা প্রভাবিত করে। একটি বিকল্প দ্বারা কাস্টম অনুপাত ডাবল-স্টেজ নলাকার কৃমি ড্রাইভ , নির্মাতারা গিয়ারবক্সের আউটপুটটিকে মেশিনের সঠিক গতিময় প্রয়োজনীয়তার সাথে সুনির্দিষ্টভাবে মেলে তুলতে সক্ষম হয়েছিল, যার ফলে অনুকূলিত চক্রের সময় এবং উন্নত প্যাকেজিংয়ের মানের দিকে পরিচালিত হয়। এই বিসপোক পদ্ধতির গ্রাহকরা নিশ্চিত করে যে সঠিকভাবে সরঞ্জাম বিদ্যুতের চাহিদা মেলে আপস ছাড়াই।

4.2 অন্যান্য সাধারণ কাস্টমাইজেশন প্রয়োজনীয়তা

গতির অনুপাতের বাইরে, নির্মাতারা প্রায়শই বিভিন্ন কাস্টমাইজেশনের প্রয়োজন যা নির্দিষ্ট মাউন্টিং, অপারেশনাল এবং পরিবেশগত চ্যালেঞ্জগুলিকে সম্বোধন করে:

• মাউন্টিং কনফিগারেশন: যখন স্ট্যান্ডার্ড গিয়ারবক্সগুলি অফার করতে পারে ফ্ল্যাঞ্জ ইনস্টলেশন বা বেস মাউন্টিং , নির্দিষ্ট অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য অনন্য বোল্ট নিদর্শন, বিশেষায়িত মাউন্টিং বন্ধনী বা এমনকি সংহত মেশিন ফ্রেমের প্রয়োজন হতে পারে। নির্মাতারা বিদ্যমান বা কাস্টম মেশিন ডিজাইনের সাথে নির্বিঘ্নে ফিট করার জন্য আবাসন এবং মাউন্টিং পয়েন্টগুলিকে মানিয়ে নিতে পারে।
• ঘূর্ণন সীমাবদ্ধতা: কিছু অ্যাপ্লিকেশন প্রয়োজন হতে পারে দ্বি নির্দেশমূলক ঘূর্ণন সীমাবদ্ধতা বা নির্দিষ্ট শুরু এবং থামানো বৈশিষ্ট্য। এটি অতিরিক্ত-ঘূর্ণন রোধ করতে বা সুনির্দিষ্ট সূচকগুলি নিশ্চিত করতে বিশেষায়িত ব্রেকিং প্রক্রিয়া বা অভ্যন্তরীণ স্টপগুলিকে একীভূত করতে জড়িত থাকতে পারে।
• শ্যাফ্ট কনফিগারেশন: ফাঁকা শ্যাফ্টের বাইরেও কাস্টমাইজেশনে নির্দিষ্ট শক্ত শ্যাফ্ট ব্যাস, দৈর্ঘ্য, কীওয়ে মাত্রা বা এমনকি অনন্য উপাদানগুলির সাথে ইন্টারফেসের জন্য সংহত স্প্লাইনগুলি অন্তর্ভুক্ত থাকতে পারে।
• পরিবেশগত অভিযোজন: চরম তাপমাত্রার জন্য, ক্ষয়কারী বায়ুমণ্ডল, বা ভ্যাকুয়াম পরিবেশ, কাস্টমাইজড সিলস, বিশেষায়িত আবরণ বা এমনকি অনন্য লুব্রিকেশন সিস্টেমের নির্ভরযোগ্য অপারেশন নিশ্চিত করার জন্য প্রয়োজন হতে পারে।
• সংহত সমাধান: কিছু ক্ষেত্রে, গ্রাহকদের ইনস্টলেশন এবং কমিশনকে সহজ করার জন্য মোটর, ব্রেক বা নির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রণের উপাদান সহ প্রাক-অ্যাসেম্বলড ড্রাইভ ইউনিটের অংশ হিসাবে গিয়ারবক্স সরবরাহ করার প্রয়োজন হতে পারে।

এই কাস্টমাইজেশন বিকল্পগুলি প্রকৌশলী এবং ডিজাইনারদের জন্য উপলব্ধ নমনীয়তার উপর নজর রাখে, তাদের নির্দিষ্ট পারফরম্যান্স লক্ষ্য এবং অপারেশনাল পরিবেশের জন্য তাদের যন্ত্রপাতি অনুকূল করতে দেয়।

5 ... রক্ষণাবেক্ষণ এবং সমস্যা সমাধান

এমনকি দীর্ঘমেয়াদী নির্ভরযোগ্যতা এবং শিখর কর্মক্ষমতা নিশ্চিত করার জন্য সবচেয়ে দৃ ust ় ডাবল-স্টেজ সিলিন্ড্রিকাল ওয়ার্ম গিয়ারবক্সগুলিতে যথাযথ রক্ষণাবেক্ষণ প্রয়োজন। নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণের সময়সূচী মেনে চলা এবং সাধারণ সমস্যাগুলি বোঝা ব্যয়বহুল ডাউনটাইম প্রতিরোধ করতে পারে।

তৈলাক্ত তেল প্রতিস্থাপন চক্র

লুব্রিকেশন হ'ল যে কোনও গিয়ারবক্সের জীবনরূপ, ঘর্ষণ হ্রাস করা, তাপকে বিলুপ্ত করা এবং জালিং উপাদানগুলির মধ্যে পরিধান রোধ করা। লুব্রিক্যান্টের ধরণটি প্রতিস্থাপনের ফ্রিকোয়েন্সিটিকে উল্লেখযোগ্যভাবে প্রভাবিত করে। জন্য খনিজ তেল , একটি সাধারণ প্রতিস্থাপন চক্র চারপাশে রয়েছে 2,000 অপারেটিং সময় । খনিজ তেলগুলি ব্যয়বহুল তবে উচ্চ তাপমাত্রা এবং চাপের মধ্যে জারণ এবং অবক্ষয়ের সংবেদনশীলতার কারণে সাধারণত একটি ছোট জীবনকাল থাকে।

বিপরীতে, সিন্থেটিক তেল উচ্চতর পারফরম্যান্স এবং বর্ধিত পরিষেবা অন্তরগুলি অফার করুন, প্রায়শই স্থায়ী 8,000 অপারেটিং সময় বা আরও দীর্ঘ, নির্দিষ্ট সিন্থেটিক সূত্র এবং অপারেটিং অবস্থার উপর নির্ভর করে। সিন্থেটিক তেলগুলি আরও ভাল তাপীয় স্থায়িত্ব, হ্রাস ঘর্ষণ এবং অবক্ষয়ের প্রতিরোধের বর্ধিত প্রতিরোধের প্রদর্শন করে, তাদের অ্যাপ্লিকেশন বা পরিবেশের দাবিতে যেখানে ঘন ঘন তেলের পরিবর্তনগুলি অসুবিধে হয় তার জন্য আদর্শ করে তোলে। সঠিক তেলের ধরণ এবং প্রতিস্থাপনের সময়সূচির জন্য প্রস্তুতকারকের নির্দিষ্ট সুপারিশগুলি সর্বদা উল্লেখ করুন, কারণ এগুলি গিয়ারবক্স ডিজাইন এবং উদ্দেশ্যে ব্যবহারের ভিত্তিতে পরিবর্তিত হতে পারে।

সাধারণ সমস্যা এবং সমস্যা সমাধান

যথাযথ রক্ষণাবেক্ষণ সত্ত্বেও, সমস্যাগুলি মাঝে মধ্যে উত্থাপিত হতে পারে। কার্যকর সমস্যা সমাধানের জন্য সাধারণ সমস্যাগুলি এবং তাদের সম্ভাব্য কারণগুলি বোঝা গুরুত্বপূর্ণ:

• অতিরিক্ত গরম: এটি একটি সমালোচনামূলক লক্ষণ যা অবিলম্বে সমাধান করা উচিত।
  • সম্ভাব্য কারণ:
    • ওভারলোড: সবচেয়ে সাধারণ কারণ। গিয়ারবক্সটি তার রেটযুক্ত টর্কের ক্ষমতা ছাড়িয়ে অপারেটিং হতে পারে, যা অতিরিক্ত ঘর্ষণ এবং তাপ উত্পাদনের দিকে পরিচালিত করে। গিয়ারবক্সের স্পেসিফিকেশনগুলির বিরুদ্ধে প্রকৃত লোড যাচাই করুন।
    • ভুল তেলের ধরণ বা স্তর: ভুল সান্দ্রতা বা লুব্রিকেটিং তেলের ধরণের ব্যবহার করা, বা অপর্যাপ্ত তেল স্তর থাকা ব্যবহার করে অভ্যন্তরীণ ঘর্ষণকে উল্লেখযোগ্যভাবে বাড়িয়ে তুলতে পারে এবং তাপ অপচয় হ্রাসকে বাধা দেয়। সর্বদা নিশ্চিত করুন যে সঠিক তেলটি প্রস্তাবিত স্তরে ব্যবহৃত এবং রক্ষণাবেক্ষণ করা হয়।
    • দূষিত তেল: ময়লা, ধাতব কণা বা জল প্রবেশ লুব্রিক্যান্ট গুণমানকে হ্রাস করতে পারে, এর শীতল বৈশিষ্ট্যগুলি হ্রাস করতে পারে এবং পরিধান বাড়িয়ে তোলে, যা অতিরিক্ত গরমের দিকে পরিচালিত করে।
    • মিস্যালাইনমেন্ট: ইনপুট বা আউটপুট শ্যাফ্ট মিসালাইনমেন্ট অস্বাভাবিক লোড এবং ঘর্ষণ তৈরি করতে পারে, যার ফলে গিয়ারবক্সটি গরম চালায়।
    • অপর্যাপ্ত বায়ুচলাচল: গিয়ারবক্সের চারপাশে সীমাবদ্ধ বায়ু প্রবাহ যথাযথ তাপ অপচয়কে রোধ করতে পারে। পর্যাপ্ত স্থান এবং বায়ুচলাচল নিশ্চিত করুন।
• তেল ফুটো: তেল ফাঁস করা গিয়ারবক্সের সিলিং অখণ্ডতায় একটি আপস নির্দেশ করে।
  • সম্ভাব্য কারণ:
    • সিল বার্ধক্য/পরিধান: সময়ের সাথে সাথে, অবিচ্ছিন্ন অপারেশন, তাপমাত্রার ওঠানামা বা রাসায়নিক এক্সপোজারের কারণে তেল সীল (ঠোঁট সিল, ও-রিং) শক্ত, ক্র্যাক বা পরতে পারে। এটি একটি সাধারণ সমস্যা যা সিল প্রতিস্থাপনের প্রয়োজন।
    • ক্ষতিগ্রস্থ গ্যাসকেট: আবাসন উপাদানগুলির মধ্যে গ্যাসকেটগুলি ক্র্যাক বা অবনমিত হতে পারে, যা ফুটো হতে পারে।
    • আলগা ফাস্টেনার্স: বোল্টগুলি সুরক্ষিত কভার বা ফ্ল্যাঞ্জগুলি সময়ের সাথে সাথে সিলটি ভেঙে আলগা করতে পারে।
    • অতিরিক্ত অভ্যন্তরীণ চাপ: আটকে থাকা শ্বাসকষ্ট বা উচ্চ অভ্যন্তরীণ তাপমাত্রা চাপ বাড়িয়ে তুলতে পারে, তেল অতীতের সীলকে বাধ্য করে।
    • শ্যাফ্ট ক্ষতি: শ্যাফটে স্ক্র্যাচ বা বার্স যেখানে সিল রাইডগুলি সিলের কার্যকারিতা নিয়ে আপস করতে পারে।

নিয়মিত পরিদর্শন, সঠিক তৈলাক্তকরণ এবং সময়োপযোগী উপাদান প্রতিস্থাপনের মাধ্যমে এই বিষয়গুলিকে তাত্ক্ষণিকভাবে সম্বোধন করা অপারেশনাল জীবনকে উল্লেখযোগ্যভাবে প্রসারিত করবে এবং আপনার ডাবল-স্টেজ নলাকার কৃমি গিয়ারবক্সগুলির উচ্চ কার্যকারিতা বজায় রাখবে