ডাবল-স্টেজ নলাকার কৃমি গিয়ারবক্স: ডিজাইন, অ্যাপ্লিকেশন এবং সুবিধা

ডাবল-স্টেজ নলাকার কৃমি গিয়ারবক্সের উপাদানগুলি
ক ডাবল-স্টেজ নলাকার কৃমি গিয়ারবক্স দুটি প্রধান পর্যায় নিয়ে গঠিত:

প্রথম পর্যায়ে (কৃমি গিয়ার স্টেজ): এই পর্যায়ে, ইনপুট শ্যাফ্টটি একটি কৃমি গিয়ারের সাথে সংযুক্ত যা নলাকার কৃমি চাকা দিয়ে মেশে। কৃমি গিয়ারের দাঁতগুলি 90-ডিগ্রি কোণে কীট চাকাটিতে সাজানো হয়, একটি কমপ্যাক্ট, ডান-কোণ ড্রাইভ কনফিগারেশনের জন্য অনুমতি দেয়।
দ্বিতীয় পর্যায়ে (নলাকার গিয়ার স্টেজ): দ্বিতীয় পর্যায়ে, কৃমি গিয়ারের আউটপুট শ্যাফ্টটি একটি নলাকার গিয়ারের সাথে সংযুক্ত থাকে যা আউটপুট পাশের অন্য নলাকার গিয়ারের সাথে মিশ্রিত হয়। এই ব্যবস্থাটি কীট গিয়ারগুলিতে লোডকে উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস করে, সিস্টেমের সামগ্রিক দক্ষতা বৃদ্ধি করে।

ডাবল-স্টেজ নলাকার কৃমি গিয়ারবক্সের সুবিধা
উচ্চ টর্ক ট্রান্সমিশন: দ্বৈত-পর্যায়ের নকশা একটি উচ্চতর টর্ক আউটপুট জন্য অনুমতি দেয়, এটি ভারী শুল্ক অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য উপযুক্ত করে তোলে। প্রথম পর্যায়টি প্রাথমিক টর্ক বৃদ্ধির প্রস্তাব দেয়, যখন দ্বিতীয় পর্যায়ে আরও গুণ সরবরাহ করে, নিশ্চিত করে যে গিয়ারবক্সটি যথেষ্ট পরিমাণে বোঝা পরিচালনা করতে পারে।

দক্ষতা: একক-পর্যায়ের কৃমি গিয়ারবক্সগুলির সাথে তুলনা করে, একটি ডাবল-স্টেজ ডিজাইন আরও ভাল দক্ষতা সরবরাহ করে, কারণ দ্বিতীয় পর্যায়ে ঘর্ষণের মাধ্যমে হারিয়ে যাওয়া শক্তি হ্রাস করে, কীট গিয়ারগুলির সাথে একটি সাধারণ সমস্যা।

কমপ্যাক্টনেস এবং স্থায়িত্ব: শিল্প অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য প্রয়োজনীয় স্থায়িত্ব বজায় রেখে অন্যান্য গিয়ার প্রক্রিয়াগুলির তুলনায় নলাকার কৃমি গিয়ারবক্স সাধারণত আরও কমপ্যাক্ট হয়। নকশাটিও নিশ্চিত করে যে সিস্টেমটি ন্যূনতম রক্ষণাবেক্ষণের সাথে সুচারুভাবে কাজ করে।

শব্দ হ্রাস: ডুয়াল-স্টেজ গিয়ার সেটআপের কারণে, গিয়ারবক্সটি হ্রাস শব্দের মাত্রা সহ পরিচালনা করে। এটি এমন পরিবেশের একটি গুরুত্বপূর্ণ কারণ যেখানে শব্দ হ্রাস অপরিহার্য, যেমন রোবোটিক্স বা যথার্থ যন্ত্রপাতি।

লোড বিতরণ: লোড দুটি গিয়ার পর্যায়ে বিতরণ করা হয়, যা পরিধানকে হ্রাস করতে এবং পৃথক গিয়ারগুলিতে ছিঁড়ে ফেলতে সহায়তা করে, যার ফলে গিয়ারবক্সের জীবনকাল বাড়ানো যায়।

ডাবল-স্টেজ নলাকার কৃমি গিয়ারবক্সের অ্যাপ্লিকেশন
ডাবল-স্টেজ নলাকার কৃমি গিয়ারবক্সগুলি বিভিন্ন সেক্টরে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। কিছু সাধারণ অ্যাপ্লিকেশনগুলির মধ্যে রয়েছে:

কনভেয়র সিস্টেমস: এই গিয়ারবক্সগুলি কনভেয়রগুলিতে ব্যবহার করা যেতে পারে যা ভারী উপকরণগুলি সরানোর জন্য উচ্চ টর্কের প্রয়োজন।
রোবোটিক্স: এগুলি গতির উপর সুনির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রণ সরবরাহ করে এবং রোবোটিক অস্ত্র এবং স্বয়ংক্রিয় সিস্টেমে ব্যবহৃত হয়।
টেক্সটাইল যন্ত্রপাতি: এমন মেশিনগুলিতে যেখানে গতি হ্রাস এবং টর্ক উভয়ই গুরুতর, ডাবল-স্টেজ ডিজাইনটি মসৃণ অপারেশন সরবরাহ করে।
স্বয়ংক্রিয় সরঞ্জাম: একটি নিয়ন্ত্রিত এবং দক্ষ পদ্ধতিতে মোটর গতি হ্রাস করার জন্য, এই গিয়ারবক্সগুলি স্বয়ংক্রিয় সিস্টেমে প্রয়োজনীয়, বর্ধিত সময়কালে মসৃণ কর্মক্ষমতা নিশ্চিত করে।
নকশা বিবেচনা
একটি ডাবল-স্টেজ নলাকার কৃমি গিয়ারবক্স ডিজাইন বা নির্বাচন করার সময়, বেশ কয়েকটি বিষয় বিবেচনা করতে হবে:

গিয়ার অনুপাত: পর্যায়ের মধ্যে গিয়ার অনুপাত টর্ক এবং গতি আউটপুট স্তর নির্ধারণ করে। অ্যাপ্লিকেশন প্রয়োজনীয়তার উপর ভিত্তি করে সঠিক অনুপাতটি নির্বাচন করা গুরুত্বপূর্ণ।
উপাদান নির্বাচন: গিয়ার্স এবং হাউজিংয়ের জন্য ব্যবহৃত উপকরণগুলি অবশ্যই অপারেশনাল শর্তগুলি (যেমন, উচ্চ টর্ক, ভারী বোঝা বা কঠোর পরিবেশের সংস্পর্শে) প্রতিরোধ করতে সক্ষম এবং সক্ষম হতে হবে।
লুব্রিকেশন: গিয়ারবক্সের দক্ষতা এবং জীবনকাল বাড়ানোর জন্য পরিধান এবং ঘর্ষণকে হ্রাস করার জন্য যথাযথ তৈলাক্তকরণ অপরিহার্য।
তাপ অপচয় হ্রাস: দক্ষ তাপ অপচয় হ্রাস অবশ্যই বিবেচনা করা উচিত, বিশেষত ভারী শুল্ক অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য যেখানে উল্লেখযোগ্য ঘর্ষণ অতিরিক্ত উত্তাপের দিকে পরিচালিত করতে পারে $