ডাবল-এনভেলপিং ওয়ার্ম গিয়ার রিডিউসার এবং প্রচলিত ওয়ার্ম গিয়ার ড্রাইভের মধ্যে 3টি প্রধান পার্থক্য

অনেকেই এর সাথে পরিচিত ডবল-এনভেলপিং ওয়ার্ম গিয়ার রিডিউসার ; এটি শিল্প পাওয়ার ট্রান্সমিশনের ক্ষেত্রে একটি "পরিচিত মুখ", যা বিভিন্ন শিল্প ও যান্ত্রিক সেক্টর জুড়ে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয় যেমন একটি কমপ্যাক্ট কাঠামো, মসৃণ ট্রান্সমিশন এবং উচ্চ হ্রাস অনুপাত অর্জন করার ক্ষমতার মতো সুবিধার জন্য ধন্যবাদ।

সাম্প্রতিক বছরগুলিতে, ক্রমবর্ধমান সংখ্যক মানুষ ডবল-এনভেলপিং ওয়ার্ম গিয়ার রিডিউসার কিনতে শুরু করেছে। তাহলে, একটি ডবল-এনভেলপিং ওয়ার্ম গিয়ার রিডিউসার এবং একটি প্রচলিত কৃমি গিয়ার ড্রাইভের মধ্যে পার্থক্য কী?

বিভিন্ন মেশিং নীতি

প্রচলিত ওয়ার্ম গিয়ার ড্রাইভগুলি সাধারণত একটি হেলিকাল গিয়ারের সাথে একটি নলাকার কীট মেশিং নিযুক্ত করে, এই বিন্যাসের ফলে বিন্দু বা লাইনের যোগাযোগ, একটি ছোট প্রকৃত লোড বহনকারী এলাকা এবং চাপের ঘনত্বের প্রতি সংবেদনশীলতা তৈরি হয়, যা দ্রুত পরিধান এবং কম দক্ষতার দিকে পরিচালিত করে।

ডাবল-এনভেলপিং টরয়েডাল ওয়ার্ম গিয়ার রিডুসারের অনন্য বৈশিষ্ট্যটি এর "ডাবল-এনভেলপিং" কাঠামোর মধ্যে রয়েছে। কৃমি যন্ত্রের সময়, একটি জটিল বাঁকা পৃষ্ঠ দুটি এনভেলপিং গতির মাধ্যমে তৈরি হয়, যা ওয়ার্ম গিয়ারের সাথে একযোগে বহু-দাঁতকে সংযুক্ত করতে সক্ষম করে। এটি একটি উচ্চ-যোগাযোগ-অনুপাত ড্রাইভ তৈরি করে যা পৃষ্ঠের যোগাযোগ এবং মাল্টি-লাইন কনজুগেশনের সংমিশ্রণ দ্বারা চিহ্নিত করা হয়। এই মেশিং পদ্ধতির সুবিধাগুলি স্পষ্ট: যোগাযোগের ক্ষেত্র উল্লেখযোগ্যভাবে বৃদ্ধি পেয়েছে, যার ফলে লোড বহন করার ক্ষমতা উল্লেখযোগ্যভাবে বৃদ্ধি পেয়েছে।

যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যের মধ্যে উল্লেখযোগ্য পার্থক্য

কৃমি গিয়ার ড্রাইভগুলি কম কার্যকারিতার জন্য ভুগছে এই ধারণাটি গভীরভাবে জমে আছে৷ স্ট্যান্ডার্ড ওয়ার্ম গিয়ার ড্রাইভগুলি সাধারণত মাত্র 40%–70% দক্ষতায় কাজ করে - একটি চিত্র যা হ্রাসের অনুপাত বৃদ্ধির সাথে সাথে উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস পায় - প্রাথমিকভাবে কৃমি এবং কৃমির পৃষ্ঠের মধ্যে তীব্র স্লাইডিং ঘর্ষণের কারণে৷ অধিকন্তু, প্রচলিত ওয়ার্ম গিয়ার ড্রাইভের লোড-বহন ক্ষমতা পরিমিত, যা তাদেরকে হালকা থেকে মাঝারি লোড অ্যাপ্লিকেশনের জন্য উপযুক্ত করে তোলে।

বিপরীতে, ডবল-এনভেলপিং ওয়ার্ম গিয়ার রিডিউসারগুলি উচ্চ টর্কের ঘনত্ব এবং লোড বহন করার ক্ষমতা প্রদান করে। তারা উচ্চ আউটপুট শক্তি এবং কমপ্যাক্ট ইনস্টলেশনের প্রয়োজন এমন অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে দক্ষতা অর্জন করে, পাশাপাশি প্রভাব লোড এবং পরিধানের জন্য উচ্চতর প্রতিরোধও প্রদর্শন করে।

এটি যান্ত্রিক কর্মক্ষমতার মধ্যে পার্থক্যগুলি যা প্রচলিত ওয়ার্ম গিয়ার ড্রাইভ এবং ডবল-এনভেলপিং ওয়ার্ম গিয়ার রিডিউসারগুলির জন্য ব্যাপকভাবে ভিন্ন অ্যাপ্লিকেশন রেঞ্জের দিকে পরিচালিত করে। ডাবল-এনভেলপিং ওয়ার্ম গিয়ার রিডিউসারগুলি অত্যন্ত উচ্চ নির্ভরযোগ্যতার দাবিতে অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয় — যেমন ধাতব রোলিং মিল, মাইন হোস্ট, মেরিন স্টিয়ারিং গিয়ার এবং ভারী-শুল্ক নির্মাণ যন্ত্রপাতি — যেখানে স্ট্যান্ডার্ড ওয়ার্ম গিয়ার ড্রাইভগুলি সাধারণত কনভেয়র সরঞ্জাম এবং সাধারণ শিল্প বেল্টের মতো সেটিংসে নিযুক্ত করা হয়৷

উত্পাদন প্রক্রিয়া এবং খরচ ভিন্ন

প্রচলিত ওয়ার্ম গিয়ার ড্রাইভগুলি একটি সাধারণ কাঠামো, পরিপক্ক উত্পাদন প্রক্রিয়া, কম খরচ এবং ব্যাপক উত্পাদনের জন্য উপযুক্ততা বৈশিষ্ট্যযুক্ত।

বিপরীতে, ডবল-এনভেলপিং ওয়ার্ম গিয়ার রিডিউসারগুলি একটি জটিল কৃমি পৃষ্ঠের জ্যামিতি ব্যবহার করে যার জন্য বিশেষ CNC মেশিন টুলস এবং নির্ভুল গিয়ার-গ্রাইন্ডিং প্রক্রিয়ার প্রয়োজন হয়; ফলস্বরূপ, এগুলি তৈরি করা কঠিন এবং সময়সাপেক্ষ, উচ্চ ব্যয় বহন করে এবং তুলনামূলকভাবে নতুন ধরণের ট্রান্সমিশন সরঞ্জাম উপস্থাপন করে।

উদাহরণস্বরূপ, SGR দ্বারা বিকশিত এবং তৈরি করা ডাবল-এনভেলপিং ওয়ার্ম গিয়ার রিডিউসারগুলি কৃমি এবং ওয়ার্ম গিয়ারের মধ্যে মাল্টি-টুথ মেশিং দ্বারা চিহ্নিত করা হয়। কীটটি 20CrMnTi ইস্পাত দিয়ে তৈরি—কারবারাইজিং, নিভেন এবং নির্ভুলতা গ্রাইন্ডিং-এর অধীন—যখন কীট গিয়ারটি উচ্চ-কার্যক্ষমতা সম্পন্ন অ্যালয় ব্রোঞ্জ দিয়ে তৈরি, দীর্ঘস্থায়ী পরিধান প্রতিরোধ, উচ্চ সংক্রমণ দক্ষতা এবং একটি বর্ধিত পরিষেবা জীবন নিশ্চিত করে৷ একই স্পেসিফিকেশনের নলাকার কীট গিয়ার সেটের তুলনায়, এই রিডিউসারগুলি উল্লেখযোগ্যভাবে উচ্চতর লোড-ভারিং ক্ষমতা এবং সংক্রমণ দক্ষতা প্রদান করে; উপরন্তু, তারা উচ্চ গিয়ার অনুপাতে যান্ত্রিক স্ব-লক করার ক্ষমতা প্রদর্শন করে, কার্যকরভাবে উত্তোলন যন্ত্রপাতির নিরাপত্তা বাড়ায়।

ডবল-এনভেলপিং ওয়ার্ম গিয়ার রিডিউসার নির্বাচন করার সময় কী বিবেচনা করা উচিত?

ওয়ার্ম গিয়ার রিডিউসার স্লাইডিং ঘর্ষণ নীতির উপর ভিত্তি করে কাজ করে। তাদের হ্রাস অনুপাত সাধারণত 5:1 থেকে 100:1 পর্যন্ত হয়; সাধারণত, কমানোর অনুপাত যত বেশি হবে, সীসা কোণ তত ছোট হবে এবং দক্ষতা তত কম হবে। একটি ওয়ার্ম গিয়ার রিডিউসার নির্বাচন করার সময়, দক্ষতার বিপরীতে হ্রাস অনুপাতের ভারসাম্য বজায় রাখা এবং উভয়ের জন্য প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে এমন একটি মডেল বেছে নেওয়া প্রয়োজন।

অতিরিক্তভাবে, দীর্ঘায়িত অপারেশনের জন্য, তাপ অপচয়ের ব্যবস্থাগুলি অবশ্যই বিবেচনা করা উচিত—যেমন ফ্যান বা তেল কুলিং সিস্টেম ইনস্টল করা, বা কুলিং ফিন দিয়ে সজ্জিত একটি ঢালাই-লোহার আবাসন নির্বাচন করা।

কৃমি গিয়ার রিডিউসারগুলির উপকরণ এবং উত্পাদন প্রক্রিয়াগুলি তাদের কর্মক্ষমতার গুরুত্বপূর্ণ নির্ধারক। নেতৃস্থানীয় নির্মাতারা সাধারণত কৃমি এবং টিনের ব্রোঞ্জ (ZCuSn10P1) বা কৃমি গিয়ারের জন্য অ্যালুমিনিয়াম ব্রোঞ্জের জন্য অ্যালয় স্টিল (যেমন 20CrMnTi) ব্যবহার করে - উপাদান যা চমৎকার পরিধান প্রতিরোধ এবং কম ঘর্ষণ প্রদান করে। উচ্চ কঠোরতা এবং স্থায়ী পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা অর্জনের জন্য উপাদানগুলি কার্বারাইজিং, নিভে যাওয়া এবং গ্রাইন্ডিংয়ের মধ্য দিয়ে যায়, যার ফলে উচ্চ সংক্রমণ দক্ষতা এবং দীর্ঘ পরিষেবা জীবন পাওয়া যায়।

বিপরীতে, নিকৃষ্ট পণ্যগুলিতে কৃমি গিয়ার উপাদানের জন্য ঢালাই লোহা প্রতিস্থাপিত হলে, পরিষেবা জীবন মারাত্মকভাবে হ্রাস পায়।

ওয়ার্ম গিয়ার রিডিউসারগুলির একটি বিশ্বস্ত এবং নির্ভরযোগ্য প্রস্তুতকারক নির্বাচন করে উৎসে সমস্যাটির সমাধান করা অনেক ঝামেলা বাঁচাতে পারে। যদি রিডিউসারটি বিশেষ সরঞ্জামে ব্যবহারের উদ্দেশ্যে হয় - যেমন সামুদ্রিক জাহাজ, লিফট বা উত্তোলন যন্ত্রপাতি - তাহলে প্রস্তুতকারকের প্রাসঙ্গিক শিল্প শংসাপত্র রয়েছে কিনা তা যাচাই করার পরামর্শ দেওয়া হয়; সামুদ্রিক অ্যাপ্লিকেশনের জন্য, উদাহরণস্বরূপ, রাশিয়ান মেরিটাইম রেজিস্টার অফ শিপিং (RS) থেকে সার্টিফিকেশন অত্যন্ত বাঞ্ছনীয়৷ (লেখক, SGR, Angie Zhang)

ইমেইল: export@sgr.com.cn

হোয়াটসঅ্যাপ: 86 188 1807 0282